5 Расчёт потребного количества комплектующих изделия

Расход комплектующих изделий устанавливается непосредственным подсчетом по конструкторским документам (чертежи и др.). Найденное количество увеличивается на процент отпада неполноценных изделий. Для метизов (шурупы, болты, грозди и др.) определяют их массу с помощью соответствующих ГОСТов.

Данные расчета расхода комплектующих приведены в таблице 11.

Таблица 11– Расчет расхода комплектующих изделий на журнальный стол.

Комплектующие изделия	ГОСТ, ТУ	Размеры			Единица измерения	Потребное количество
		Длина	Ширина	Толщина		на изделие	на программу
1	2	3	4	5	6	7	8
Шкант	9330-76	30	Ø8		шт.	11	115500
Ручка для ящика	Импорт	60	15	10	шт	1	10100
Направляющие для ящика	Blum	300	-	-	шт.	1	10500
Стяжка уголок	Импорт	40	30	2,5	шт.	4	42000
Шуруп	1145-80	13	Ø4		кг.	0,00056	33.6

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

6.1 Технологический процесс столешницы

Процесс изготовления мебели на предприятиях с полным циклом обработки материалов начинается с сушки или раскроя. В раскроечные цеха поступают сухие обрезные пиломатериалы лиственных пород (дуб). Разборка штабеля осуществляется на разгрузочном конвейере. Далее производится поперечный раскрой пиломатериалов на заготовки необходимой длины. Для выполнения этой операции используют круглопильный станок ЦПА-40 (техническая характеристика станка представлена в таблице 1 приложения А).

Затем используется фуговальный станок SF-630A (техническая характеристика станка представлена в таблице 2 приложения А). При фрезеровании на фуговальном станке на деталях создается базовая поверхность, необходимая для дальнейшей обработки их на станках. С его помощью обрабатывают одновременно две смежные стороны заготовки, расположенные под прямым углом друг к другу.

Для фрезерования заготовок в размер по толщине применяют рейсмусовый станок СР-4К (техническая характеристика станка представлена в таблице 3 приложения А).

Для придания заготовкам требуемой длины производится операция торцевания, при которой используется станок ЦПА-40 (техническая характеристика станка представлена в таблице 1 приложения А).

Для продольного раскроя заготовок на делянки используют многопильный станок ДК-120 (техническая характеристика станка представлена в таблице 4 приложения А).

Далее идет подбор делянок по цвету и текстуре, затем на кромки делянок заданного размера и качества наносится клей. Данная операция осуществляется на клеенаносящем вальцовом станке S1R-250(техническая характеристика станка представлена в таблице 5 приложения А). .

Склеивание щитов холодным способом осуществляют в многоместной раздвижной вайме В-6 (техническая характеристика станка представлена в таблице 6 приложения А).

После выгрузки щитов их необходимо выдержать в течение 24 ч на подстопном месте при температуре не менее 18°С, а также проконтролировать качество склеивания.

У получившегося щита необходимо создать базу. Для этой цели можно использовать станок Ц6-4 (техническая характеристика станка представлена в таблице 7 приложения А).

При склеивании могут произойти сдвиги делянок относительно друг друга. Для ликвидации этого производят снятие свесов с использованием рейсмусового станка С2Р8 (техническая характеристика станка представлена в таблице 8 приложения А).

Опиливание щита производится на станке Ц6-4 (техническая характеристика станка представлена в таблице 7 приложения А). Раскрой щита на заготовки производится на ленточнопильном станке BS600 (техническая характеристика станка представлена в таблице 9 приложения А), который предназначен для прямолинейного и криволинейного раскроя щитов на заготовки.

Фрезерование кромок производится на станке МФО 1.02(техническая характеристика станка представлена в таблице 10 приложения А).

Столешница имеет пазы, поэтому для их создания используют сверлильно-пазовый станок СВПГ-2М (техническая характеристика станка представлена в таблице 12 приложения А).

Технологический процесс механической обработки щитов завершается операцией шлифования. Шлифование пластей производится на станке ШЛПС-6А (техническая характеристика станка представлена в таблице 14 приложения А), а шлифование кромок на КОРВЕТ-50 (техническая характеристика станка представлена в таблице 15 приложения А).

После шлифования производится контроль качества обработки.