- •1.3.4 Шлифовальные материалы
- •1.4 Структурная схема и спецификация деталей и сборочных единиц
- •2 Расчет потребного количества основных материалов
- •2.1 Расчёт потребного количества лесоматериалов
- •2.1.1 Пример расчёта расхода лесоматериалов
- •2.2 Составление карт раскроя плитных и листовых материалов
- •2.3 Составление спецификации на лесоматериалы
- •2.4 Установление объёма отходов по видам и стадиям обработки
- •2.4.1 Пример расчёта объема отходов, для пиломатериалов
- •2.5 Выход деталей из лесоматериалов
- •3 Расчёт потребного количества клеевых материалов
- •3.1 Пример расчёта склеиваемых поверхностей
- •5 Расчёт потребного количества комплектующих изделия
- •6.2 Технологический процесс ножки
- •6.3 Раскрой двп плит
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Вайма – станок применяемый для холодного склеивания деревянных элементов использующий в качестве зажима механические, пневматические или гидравлические модули
3 Расчёт потребного количества клеевых материалов
Расчет расхода клеевых материалов ведут в следующей последовательности. Вычисляют площадь поверхностей склеивания в изделии по группам сложности, определяют вид клея и условия склеивания, по нормативам расхода клея рассчитывают потребность в клеевых материалах, для изготовления изделий на программу.
Щиты склеиваются из делянок с использованием ПВАд.
Шканты устанавливают в отверстия так же с использованием поливинилацетатного клея (ПВАд). Достоинствами такого клея являются: простота использования, малое время холодного отверждения, высокая пластичность шва.
Расчет площадей склеивания поверхности представлен в таблице 7.
Указывают вид и марку клея, используемого в клеевом соединении, способ склеивания, способ нанесения клея.
Определяют число поверхностей в детали, на которые наносят клей, учитывая количество делянок и двустороннее нанесение клея.
Размеры склеиваемых поверхностей берем из спецификации и рабочих чертежей, а также с учетом припусков на обработку.
Вычисленные площади поверхностей, на которые наносят клей, с разделениям по конструктивным группам сложности клеевых соединений. К 1 группе сложности относят пласти щитовых конструктивных частей изделия; к II группе – кромки щитов, пласти и кромки брусковых деталей; к III группе – поверхности торцовых и полуторцовых шиповых соединений.
3.1 Пример расчёта склеиваемых поверхностей
Для расчёта возьмём перегородку столешницу. Материал – дуб. Сорт – I-III. Количество деталей в изделии – 1 шт. Размеры делянок:
- длина – 2052,9 мм;
- ширина – 45 мм;
- толщина – 18,5 мм.
Смачивание является первым и необходимым условием склеивания, так как обеспечивает формирование молекулярного контакта жидкого адгезива и субстрата (межфазный контакт). По условиям смачивания, рекомендуется двухстороннее нанесение клея, то есть нанесение его на обе контактирующие поверхности. Оно обеспечивает симметричную структуру клеевого соединения, более высокую прочность и долговечность клеевых швов.
При склеивании делянок клей наносится на продольные кромки делянок, кроме двух крайних кромок, которые будут являться кромками щита.
Площадь поверхности щита, м2, на которую наносится клей, рассчитывается по формуле 13:
,
(3.1)
где k – число поверхностей в детали, на которые наносят клей.
Площадь поверхности детали, на которую наносится клей, определяется путем умножения площади поверхности щита на потребность щита на изделие из таблицы 2.
Таблица 7 - Ведомость расчета склеиваемых поверхностей журнального стола
Наименование и марка клея |
Способ склеивания |
Способ нанесе-ния клея |
Нанесение клея |
Склеивание детали, сборочные единицы |
Материал на который наносят клей |
Число дета-лей в изделии |
Число поверх-ностей в детали, на которые наносят клей |
Размеры поверхности на которую наносят клей |
S, поверхности на которую наносят клей м² |
|||||
Всего |
На изделие |
В том числе по группам сложности |
||||||||||||
L, мм |
B, мм |
I |
II |
III |
||||||||||
ПВАд |
холодное |
вальцовый |
двустороннее |
Столешница |
Древесина |
1 |
32 |
2052,9 |
18,5 |
1,215 |
0,152 |
|
0,152 |
|
Царга боковая |
2 |
30 |
1291,7 |
44 |
1,705 |
0,136 |
|
0,136 |
|
|||||
Царга задняя |
1 |
30 |
2012,6 |
44 |
2,657 |
0,106 |
|
0,106 |
|
|||||
Дно |
1 |
24 |
2012,6 |
44 |
2,125 |
0,142 |
|
0,142 |
|
|||||
Передняя стенка |
1 |
30 |
2012,6 |
26 |
1,570 |
0,068 |
|
0,068 |
|
|||||
Задняя стенка |
1 |
28 |
1812,6 |
18,5 |
0,939 |
0,037 |
|
0,037 |
|
|||||
Боковая стенка |
2 |
28 |
1902,3 |
18,5 |
0,985 |
0,066 |
|
0,066 |
|
|||||
Окунание |
|
Шкант |
20 |
1 |
30,0 |
8,0 |
0,15 |
0,15 |
|
|
0,15 |
|||
Вручную |
|
Шиповое соединение на ножке |
4 |
4 |
40 |
9+16+9 |
0,022 |
0,022 |
|
|
0,022 |
|||
|
|
|
|
Шиповое соединение на рейке |
|
12 |
12 |
18+30 |
8 |
0,019 |
0,019 |
|
|
0,019 |
30+8+30 |
18 |
|||||||||||||
Ящичный шип |
|
14 |
6 |
17+17+17 |
15 |
0,064 |
0,064 |
|
|
0,064 |
||||
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,707 |
0,255 |
В ведомости расчета склеиваемых поверхностей должны быть определены итоговые данные в зависимости от группы сложности.
Расчет расхода клеевых материалов на изделие выполняют в таблице 8.
Данные для расчета берем из таблицы 7 с учетом способа склеивания, группы сложности и вида клеевого материала.
Норматив расхода клея ПВАд для шипового соединения древесины лиственных пород составляет 0,375 кг/м2, для склеивания древесины лиственных пород холодным способом - 0,375 кг/м2
Норма расхода клеевых материалов на изделие по группам сложности определяется по формуле:
,
(3.2)
где Н – норматив расхода клея кг/м2;
Sсклеивания – площадь склеивания, м2.
НР2 =0,375 · 0,707 = 0,2651 кг,
НР3 = 0,375 · 0,255 = 0,0956 кг.
Норма расхода клеевых материалов на изделие в целом определяется по формуле:
НРизд = НР2 +НР3, (3.3)
где НР2 – норма расхода для 2 группы сложности, кг;
НР – норма расхода для 3 группы сложности, кг,
НРизд = 0,2651+0,0956 = 0,3607 кг.
Норма расхода клеевых материалов на программу определяется путем умножения нормы расхода на изделие в целом на программу
НРпр = 0,3607 · 10000 = 3607 кг/
Данные расчета заносим в таблицу 8.
Таблица 8 - Ведомость расчета расхода клеевых материалов журнального стола
Клеевые материалы, клей |
Марка ГОСТ, ТУ |
Едини-ца изме-рения. |
Способ склеивания |
Группа слож-ности поверх-ности |
Пло-щадь склеи-вания, м² |
Норма-тив расхода рабочего раствора (клея) кг/м ² |
Норма расхода клея на изделие, кг. |
Расход клея на програм-му, кг. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ПВАД |
ГОСТ 18992-80 |
кг |
холодный |
II |
0,707 |
0,375 |
0,2651 |
2651 |
ПВАД |
ГОСТ 18992-80 |
кг |
холодный |
III |
0,255 |
0,375 |
0,0956 |
956 |
Итого |
|
|
|
|
|
|
0,3607 |
3607 |
4 РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, НОРМ РАСХОДА ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
Расчет норм расхода шлифовальных материалов выполняется в следующей последовательности:
Перечисляются наименования сборочных единиц, перечисляются обозначения деталей или сборочных единиц.
Указывается наименование основы шлифовальной шкурки. Шлифование осуществляется на станках.
Определяют площадь отделываемых поверхностей деталей по формуле 4.1:
,
(4.1)
где 1, b - длина и ширина шлифуемой поверхности, мм;
m - количество шлифуемых поверхностей в детали (сборочной единицы), шт.;
n - количество шлифуемых поверхностей в детали, шт.
Норма расхода шлифовальной шкурки на данную поверхность, м2, определяется по формуле 4.2:
Hшк=Pшк·S, (4.2)
где S - площадь шлифования, м2;
Ршк - норматив расхода шлифовальной шкурки, м2/м2.
Результаты записываются в таблицу 9 и 10.
При выборе норматива расхода шлифовальной шкурки учитывают вид шлифовальной шкурки (на полотне или бумаге, номер зернистости) и вид поверхности, которую шлифуют, способ шлифования (станочное или ручное), а также площадь шлифования.
4.1 Пример расчета площади шлифовальной поверхности
Для расчёта возьмём столешницу. Материал – дуб. Сорт – I-III. Количество деталей в изделии – 1 шт. Размеры детали в чистоте:
- длина – 500 мм;
- ширина – 350 мм;
- толщина – 15 мм.
Площадь пласти щита:
м2
4.2 Пример расчета шлифовальной шкурки
Для пластей всех элементов журнального стола при первом шлифовании с использованием шкурки зернистостью 25-16 мкм норма расхода определяется по формуле 4.3:
Р = S · НР, (4.3)
где S – суммарная площадь пластей всех деталей журнального стола, м2;
НР – норматив расхода шлифовальной шкурки, м2/м2.
Р = 0,743·0,040=0,030 м2
Таблица 9 – Расчет площадей шлифовальной поверхности
Наименование сборочной единицы детали |
Обозначение сборочной единицы, детали по чертежу |
Наименование шлифовальной шкурки (основы) |
Способ шлифова-ния |
Количество деталей в изде-лии |
Количество шлифуемых поверхностей в детали, шт. |
Размеры шлифуемых поверхностей, мм |
Площадь шлифования, м |
|||
Длина |
Ширина |
П щитов
|
Брусков, кромок щитов |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Шлифование пласти щита |
||||||||||
Столешница |
01.00.00 |
тканевая |
Станочное (ленточный шлифовальный станок) |
1 |
1 |
500 |
350 |
0,175 |
|
|
Царга боковая |
02.02.00 |
2 |
1 |
240 |
125 |
0,060 |
|
|||
Царга задняя |
02.03.00 |
1 |
1 |
390 |
125 |
0,048 |
|
|||
Дно |
02.06.00 |
1 |
2 |
390 |
170 |
0,133 |
|
|||
Передняя стенка |
03.01.00 |
1 |
2 |
390 |
125 |
0,097 |
|
|||
Задняя стенка |
03.02.00 |
1 |
2 |
350 |
120 |
0,084 |
|
|||
Боковая стенка |
03.03.00 |
2 |
2 |
305 |
120 |
0,146 |
|
|||
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
|
0,743 |
|
|
Шлифование кромок щита |
||||||||||
Столешница |
01.00.00 |
бумажная
|
Станочное (дисковый шлифовальный станок) |
1 |
2 |
500+350 |
15 |
|
0,025 |
|
Рейка |
02.01.00 |
6 |
2 |
456 |
25+40 |
|
0,356 |
|||
Проножка |
02.04.00 |
2 |
4 |
240 |
40 |
|
0,077 |
|||
Ножка |
02.05.00 |
4 |
4 |
694 |
40 |
|
0,444 |
|||
Царга боковая |
02.02.00 |
2 |
1 |
240 |
40 |
|
0,019 |
|||
Царга задняя |
02.03.00 |
1 |
1 |
390 |
40 |
|
0,016 |
|||
Дно |
02.06.00 |
1 |
2 |
170+390 |
40 |
|
0,045 |
|||
Передняя стенка |
03.01.00 |
1 |
2 |
390+125 |
15 |
|
0,015 |
|||
Задняя стенка |
03.02.00 |
1 |
2 |
350 |
15 |
|
0,010 |
|||
Боковая стенка |
03.03.00 |
2 |
1 |
305+120+305 |
15 |
|
0,022 |
|||
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,029 |
|
Таблица 10 - Расчет норм расхода шлифовальной шкурки
Наименование шлифовальной шкурки (основы) |
Вид и материал шлифуемых поверхностей |
Способ шлифо-вания |
Площадь шлифования, м |
Норматив расхода шлифо- вальной шкурки по номерам зернистости, м /м |
Норма расхода шлифовальной шкурки, м по номерам зернистости |
|||
25-16 |
12-10 |
9 |
Всего |
|||||
Первое шлифование |
|
|||||||
Тканевая |
Пласти (древесина) |
Станочный |
0,743 |
0,040 |
0,030 |
|
|
0,030 |
0,035 |
|
0,026 |
|
0,026 |
||||
0,025 |
|
|
0,018 |
0,018 |
||||
Бумажная |
Кромки (древесина) |
Станочный |
1,029 |
0,060 |
0,062 |
|
|
0,062 |
0,035 |
|
0,036 |
|
0,036 |
||||
0,025 |
|
|
0,026 |
0,026 |
||||
Второе шлифование |
|
|||||||
Тканевая |
Пласти (древесина) |
Станочный |
0,743 |
0,040 |
0,030 |
|
|
0,030 |
0,035 |
|
0,026 |
|
0,026 |
||||
0,025 |
|
|
0,018 |
0,018 |
||||
Бумажная |
Кромки (древесина) |
Станочный |
1,029 |
0,060 |
0,062 |
|
|
0,062 |
0,035 |
|
0,036 |
|
0,036 |
||||
0,025 |
|
|
0,026 |
0,026 |
||||
Итого с использованием шкурки тканевой |
|
0,060 |
0,052 |
0,036 |
0,386 |
|||
Итого с использованием шкурки бумажной |
|
0,124 |
0,072 |
0,052 |
||||
