- •1.3.4 Шлифовальные материалы
- •1.4 Структурная схема и спецификация деталей и сборочных единиц
- •2 Расчет потребного количества основных материалов
- •2.1 Расчёт потребного количества лесоматериалов
- •2.1.1 Пример расчёта расхода лесоматериалов
- •2.2 Составление карт раскроя плитных и листовых материалов
- •2.3 Составление спецификации на лесоматериалы
- •2.4 Установление объёма отходов по видам и стадиям обработки
- •2.4.1 Пример расчёта объема отходов, для пиломатериалов
- •2.5 Выход деталей из лесоматериалов
- •3 Расчёт потребного количества клеевых материалов
- •3.1 Пример расчёта склеиваемых поверхностей
- •5 Расчёт потребного количества комплектующих изделия
- •6.2 Технологический процесс ножки
- •6.3 Раскрой двп плит
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Вайма – станок применяемый для холодного склеивания деревянных элементов использующий в качестве зажима механические, пневматические или гидравлические модули
2.3 Составление спецификации на лесоматериалы
На основании выполненных расчетов составляем спецификацию на лесоматериалы, которая служит заявкой на получение материалов от поставщика. Оформляется спецификация по таблице 3.
Указываем размеры лесоматериалов по длине, ширине и толщине в соответствии с ГОСТ 24454-80. Оптимальные размеры исходных материалов выбирают с таким расчетом, чтобы получить при раскрое наименьший остаток. При составлении спецификации следует стремиться к минимальному числу размеров, так как сокращение типоразмеров сырья упрощает планирование производства и облегчает снабжение материалами.
Таблица 3– Спецификация лесоматериалов для изготовления 10000 журнальных столов
№ п/п |
Лесомате-риалы |
ГОСТ |
Порода, тип |
Сорт |
Размеры, мм. |
Количество материалов |
|||
Длина,м |
Ширина, мм |
Толщина, мм |
м3 |
шт. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Пиломате-риалы обрезные лиственных пород |
2695-83
|
Дуб |
I-III |
5,25 |
150 |
50 |
605,67 |
- |
2 |
ДВП |
4598-86 |
Т |
1 |
2,5 |
1000 |
3,2 |
- |
44 |
2.4 Установление объёма отходов по видам и стадиям обработки
Определение количества отходов выполняют на основании ведомости расчета лесоматериалов (таблица 2), раздельно по каждому виду сырья. Результаты вычислений записывают в таблицу 5.
В процессе изготовления детали проходят следующие стадии: раскрой лесоматериалов на заготовки, обработка заготовок до габаритных размеров детали, окончательная обработка детали, а также отбраковка заготовок и деталей.
Определяем количество отходов на каждой стадии, пользуясь итоговыми данными, полученными в таблице 2. Объем отходов при раскрое равен разности объема лесоматериалов на программу с учетом выхода из пиломатериалов и объема заготовок с учетом технологических потерь. Объем отходов при обработке до габарита детали определяется разностью объема заготовок на программу с учетом припусков и объемом деталей на программу в чистоте . Объем отходов при окончательной обработке деталей составляет 8-10% (из пиломатериалов) от объема деталей в чистоте .Объем отходов при отбраковке равен технологическим потерям.
Распределение отходов представлено в таблице 4.
Таблица 4 – Распределение отходов, %
Стадия обработки |
Обрезки |
Стружка |
Опилки и пыль |
Раскрой |
75 |
– |
25 |
Обработка до габарита |
20 |
70 |
10 |
Окончательная обработка |
8…10 |
80...84 |
8...10 |
Отбраковка |
100 |
– |
– |
Объем деловых отходов, используемых для изготовления мелких деталей, составляет 20% от объема обрезков, получаемых при раскрое пиломатериалов на заготовки и 70% от объема отбракованных заготовок и деталей .
Объем деталей, полученных из деловых отходов, составляет в среднем 35% от объема деловых отходов.
Общее количество отходов определяют как разность объема отходов и объема деловых отходов.
Отходы, не использованные для изготовления мелких деталей, относятся к топливным отходам.
