2.1 Расчёт потребного количества лесоматериалов

Расчет ведут в следующей последовательности: определяют объем деталей в чистоте, объем черновых заготовок (после установления припусков), объем черновых заготовок с учетом технологических потерь и объем исходного сырья с учетом полезного выхода заготовок при раскрое сырья.

Таблицей 2 пользуются для расчета потребного количества пиломатериалов.

Вычисление объема или площади детали производится по формулам 2.1 и 2.2 соответственно:

, (2.1)

, (2.2)

где l_д – длина детали, мм;

b_д – ширина детали, мм;

h_д – толщина детали, мм.

Объем деталей в изделии находится путем умножения объема одной детали на количество деталей в изделии. Объем деталей на программу определяется путем умножения объема деталей в изделии на программу, которая составляет 10000 шт.

Размеры припусков на усушку и обработку в зависимости от назначения детали, ее размеров, материала и особенностей технологии изготовления выбирают по ГОСТ 6782.1-75, ГОСТ 6782.2-75 и ГОСТ 7375-75.

Заготовки могут быть одинарными, рассчитанными на получение из каждой только одной детали, и кратными, рассчитанными на получение из одной заготовки нескольких деталей по длине, ширине и толщине.

Припуск по длине рассчитывают по формуле 2.3:

, (2.3)

где n – кратность заготовки по длине, шт;

П_р – ширина пропила, мм;

, (2.4)

где t_n – толщина пилы, мм, t_n=2,5 мм;

t_s – развод зубьев пил, мм, t_s=0,8 мм;

(мм);

∆l_фр – припуск на фрезерование деталей с двух сторон, мм; ∆l_фр= 5 мм;

∆l_шл – припуск на шлифование деталей с двух сторон, мм; ∆l_шл= 0,6 мм.

∆l_рд – припуск на опиловку с одной стороны, мм, ∆l_рд=5 мм.

Припуск по ширине рассчитывают аналогично, где припуск на опиловку с одной стороны будет равен ∆l_рд=2 мм.

Припуск по толщине рассчитывают по формуле 2.5:

, (2.5)

где ∆l_св- припуск на обработку свесов, мм;

∆l_св=0,5+0,5=1,0 мм.

Припуск на обработку и усушку для детали определяется путем деления соответствующего припуска для щита по длине, ширине или толщине на кратность по данной величине.

Размеры заготовок определяются путем сложения размера детали в чистоте с соответствующим припуском на обработку и усушку для детали.

Объем заготовки определяется по формуле 2.6:

, (2.6)

где l_з – длина заготовки, мм;

b_з – ширина заготовки, мм;

h_з – толщина заготовки, мм.

Объем заготовок в изделии находится путем умножения объема одной заготовки на количество деталей в изделии. Объем заготовок на программу определяется путем умножения объема заготовок в изделии на программу, которая составляет 10000 шт.

Объем заготовок с учетом технологических потерь определяется по формуле 2.7:

, (2.7)

где - объем заготовок на программу, м³;

n – технологические потери, %.

Процент технологических потерь для заготовок из древесины лиственных пород, выпиливаемых их пиломатериалов на месте, составляет 5%.

Расход лесоматериалов на программу определяется по формуле 2,8:

, (2.8)

где К - полезный выход заготовок из лесоматериалов, %.

Для обрезных пиломатериалов лиственных пород полезный выход составляет 49%.