Использование метода прямого газового фторирования для придания полипропиленовым нетканым полотнам медицинского назначения специальных потребительских свойств

В.А. Истраткин, студент 5 курса

Руководитель: д.т.н., проф. Н.П. Пророкова

ФГБОУ ВПО «Ивановский государственный политехнический университет»; Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук

E-mail: npp@isc-ras.ru

Полипропиленовый нетканый материал (спанбонд) широко используется в медицинских учреждениях. Изделия из него не токсичны, не вызывают аллергии. Этот материал является идеальным сырьём для производства медицинских халатов, бахил, шапочек и наборов одноразового белья, для изготовления стерильных медицинских комплектов (как процедурных, так и операционных), которые обеспечивали бы инфекционную безопасность медицинского персонала и стационарных больных. Однако еще более существенный эффект могло бы дать применение одноразовой медицинской одежды и белья не просто стерильных, но обладающих барьерными антимикробными свойствами (т.е. убивающих попадающие на них микроорганизмы), гидрофобных (с которых скатываются капли крови, не задерживаются загрязнения, в первую очередь, биологические). В связи с этим в настоящей работе оценивалась возможность придания полипропиленовому нетканому материалу (спанбонду) специальных потребительских свойств: биоцидности и гидрофобности с помощью метода прямого газового фторирования, суть которого заключается в обработке материала газовыми смесями на основе фтора. Было показано, что прямое газовое фторирование обеспечивает придание нетканому полипропиленовому материалу биостатичности, а при некоторых режимах обработки – гидрофобности, выявлены оптимальные условия фторирования поверхности полипропиленового нетканого полотна. По материалам работы подано две заявки на выдачу патентов, по которым получены положительные решения.

Определение усилия протяжки осесимметричных композитных стержней в процессе пултрузии

И.А. Казаков, аспирант

Руководитель: к.т.н., доц. А.Н. Красновский

ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет «СТАНКИН»

E-mail: al.krasnov@mail.ru

Пултрузия – это высокоэффективный метод получения длинномерных композиционных изделий. Измерение усилия протяжки пропитанных связующим волокон через нагретую фильеру является важным индикатором процесса. Обзор существующей литературы показал недостатки разработанных на настоящий момент математических моделей по определению усилия протяжки. В частности, считалось, что в момент полимеризации композитного изделия сразу же происходит его «отлипание» от стенок фильеры ввиду наличия химической усадки материала. Такое предположение давало право авторам пренебречь сухим трением композиционного изделия о стенки фильеры и исключить участок с заполимеризованным изделием из расчета усилия протяжки.

В настоящей работе приводится описание разработанной авторами математической модели по определению усилия протяжки осесимметричных композиционных изделий в процессе пултрузии. Модель позволяет рассчитать длину и положение участка сухого трения и учитывает такие факторы, как температура, степень полимеризации изделия, вязкость связующего, химическая усадка материала, давление связующего внутри фильеры и др.

В качестве примера решена задача определения усилия протяжки для крупногабаритного стержня при различных скоростях вытяжки.