Щелочной литий-кальциевый поглотитель углекислого газа

А.С. Зотов, аспирант

Руководитель: д.т.н., проф. В.В. Самонин

ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)»

E-mail: А.S.zotov1990@yandex.ru

Для тонкой очистки газо-воздушных смесей от диоксида углерода широко применяются твердые химические поглотители, наиболее распространенными из которых являются химический поглотитель известковый (ХП-И) и химический поглотитель литиевый (ХП-Л). Способность к тонкой очистке определяется многими факторами, основными из которых являются химический состав материала и пористая структура.

В работе были получены материалы следующего состава: NaOH - 4 % (масс.); LiOH – 5 - 50 % (масс.); Са(ОН)₂ – 89 - 46 % (масс.); вода. К данным материалам предъявлялись следующие требования: высокая эффективность поглощения СО₂ при его начальной объемной концентрации в потоке газа не более 0,5 %; прочность на истирание не ниже 60 %.

Проведены исследования влияния на эксплуатационные характеристики поглотителя соотношения LiOH и Са(ОН)₂ и технологических условий его получения, таких как: способ приготовления формуемой пасты; температурный режим сушки. В качестве способов приготовления рассматривался различный порядок введения LiOH в формуемую пасту. При определении режима сушки варьировалась скорость повышения температуры.

Показано, что лучшими эксплуатационными параметрами обладают образцы полученные приготовлением из LiOH, затворенного раствором щелочи, с последующим добавлением Са(ОН)₂ и воды. Материалы с высоким содержанием LiOH (30 - 50 % (масс. д.)) характеризуются меньшей поглотительной способностью и прочностью, чем образцы с содержанием LiOH (20 - 25 %) (масс. д.).

Композитные материалы на основе из микронизированного гидролизного лигнина

Е.В. Ипатова, студент 6 курса; А.В. Масютенко, студент 3 курса

Руководители: проф. С.М. Крутов; проф. Ю.Н. Сазанов

ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова»; Институт высокомолекулярных соединений Российской академии наук

E-mail: ftaorgchem@yandex.ru, sazanov@hq.macro.ru

Микронизированный гидролизный лигнин является источником ценных биологически активных веществ, а также основой для получения адсорбентов на основе лигнина и полиакрилонитрила. Последний используется для предварительного получения композита с целью повышения реакционной активности при карбонизации. Образцы гидролизного лигнина обработали 5 % раствором щелочи при 220 °С, продукты деструкции экстрагировали бензином, экстракт отделили и проанализировали методом хромато-масс-спектрометрии.

Для удаления катиона натрия из раствора использовали катионообменную смолу 2-8 до достижения pH = 3.5. Смолу отделяли на стеклянном фильтре при вакуумировании на нутч-фильтре, промывали спиртом. Полученные вещества сушили на вакуумном роторном испарителе и исследовали методом хромато-масс-спектрометрии. Показано, что основным компонентом является ß-ситостерин,масс-спектр (70 еV, 280 Сº, m/z, %):43(100),81(65), 107(45), 145(30, 161(12),414(M+, 0.2). Данное соединение является основой для синтеза ценных медицинских препаратов, весьма востребованных в мировой практике.

Проэкстрагированный деструктированный лигнин растворяли в диметилсульфоксиде (концентрация 8 - 12 %). При смешении с раствором полиакриламида в том же растворителе получали формовочный раствор, из которого приготавливали по «мокрому» способу формостойкие волокна - прекурсор для получения углеродистых волокон.