
- •Раздел1
- •1. Кристаллическое строение металлов
- •2. Кристаллическое строение сплавов
- •3. Кристаллизация сплавов
- •4. Свойства металлов и сплавов
- •5. Диаграмма состояния
- •6. Влияние примесей на свойства железоуглеродистых сплавов
- •7. Классификация сталей и чугунов и их маркировка
- •8. Цветные металлыи их сплавы
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2 производство черных и цветных металлов
- •Глава I Современное металлургическое производство
- •Структура металлургического производства и его продукция
- •2. Материалы для производства металлов и сплавов
- •Глава II Производство чугуна
- •1. Материалы, применяемые в доменном производстве, и их подготовка к плавке
- •Выплавка чугуна
- •Глава III Производство стали
- •1. Сущность процесса
- •Производства стали
- •3. Производство стали в мартеновских печах
- •4. Производство стали в кислородных конвертерах
- •5. Производство стали в электропечах
- •6. Производство стали из металлизованных окатышей
- •7. Разливка стали
- •8. Кристаллизация и строение стальных слитков
- •9. Способы повышения качества стали
- •Глава IV Производство цветных металлов
- •1. Производство меди
- •2. Производство алюминия
- •3. Производство магния
- •2.18. Схема производства магния
- •4. Производство титана
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3 обработка металлов давлением
- •Глава I
- •1. Сущность обработки металлов давлением
- •2. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла
- •3. Влияние условий деформирования на процесс обработки металлов давлением
- •4. Классификация процессов обработки металлов давлением
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава II Изготовление машиностроительных рофилей
- •1. Виды машиностроительных профилей
- •2. Производство прокатанных профилей
- •3. Производство прессованных профилей
- •4. Волочение машиностроительных профилей
- •5. Производство гнутых профилей
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава III
- •1.Изготовление поковок машиностроительных деталей
- •1. Виды поковок
- •2. Ковка
- •3. Горячая объемная штамповка
- •4. Ротационные способы изготовления поковок
- •5. Структура технологического процесса горячей объемной штамповки
- •6. Жидкая штамповка
- •7. Холодная объемная штамповка
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава IV. Виды изготавливаемых деталей прогрессивные способы их производства из порошков
- •2. Холодное выдавливание деталей из спеченных порошковых заготовок
- •3. Выдавливание с активными силами трения
- •Глава V Изготовление деталей из листа
- •Глава VI Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением
- •Раздел 4 литейное производство
- •Глава I Общая характеристика литейного производства
- •Глава II Физические основы производства отливок
- •Глава III Изготовление отливок в песчаных формах
- •Раздел 6 механическая обработка заготовок деталей машин
- •Глава I Физико-механические основы обработки конструкционных материалов резанием
- •Глава II Инструментальные материалы
- •1. Свойства инструментальных материалов
Дальский, А.М. и др.
Технология конструкционных материалов.-
Москва, 2002.
Раздел1
СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Материалы, применяемые в современных конструкциях, помимо высоких прочностных характеристик должны обладать комплексом таких свойств, как повышенная коррозионная стойкость, жаропрочность, теплопроводность и электропроводимость, тугоплавкость, а также способностью сохранять эти свойства в условиях длительной работы под нагрузками.
Технически чистые металлы (99,9 % основного металла), как правило, характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа в зависимости от содержания в них углерода называют сталями или чугунами; на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющих малую плотность, - легкими цветными сплавами; на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов - легкоплавкими цветными сплавами; на основе меди, свинца, олова и др. - тяжелыми цветными сплавами; на основе молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. - тугоплавкими цветными сплавами.
1. Кристаллическое строение металлов
Большинство металлов в твердом состоянии имеет кристаллическое строение: атомы расположены упорядоченно и образуют кристаллические решетки (рис. 1.1).
Элементарная ячейка кристаллической решетки - это минимальный по объему параллелепипед, перемещением которого вдоль его ребер можно воспроизвести всю кристаллическую решетку.
Для металлов характерны кристаллические решетки трех видов: кубическая объемно-центрированная (ОЦК), в которой атомы расположены по вершинам элементарной ячейки и один в ее центре (W, Mo, V, Nb, Fe-α, Cr, К, Na, Mn-α и др., рис. 1.1, а); кубическая гранецентриро-ванная (ГЦК), в которой атомы расположены по вершинам элементарной ячейки и в центрах ее граней (Си, Ni, Fe-γ, Ag, Al, Pt, Са и др., рис. 1.1, б); гексагональная плотноупакованная (ГПУ), представляющая собой шестигранную призму, в которой атомы расположены в три слоя (Mg, La, Ti, Cd, Os, Ru и др.).
Расстояние между центрами ближайших атомов называется периодом или параметром решетки и измеряется в нанометрах. Параметр кубических типов решеток а находится в пределах 0,286 ... 0,607 нм, гексагональных - а - в пределах 0,228 ... 0,398 нм и с - 0,357 ... 0,652 нм (см. рис. 1.1).
С повышением температуры или давления параметры решеток могут изменяться. Некоторые металлы в твердом состоянии в различных температурных интервалах приобретают разные кристаллические решетки, что всегда приводит к изменению их физико-химических свойств.
Рис. 1.1. Схемы кристаллических решеток: а-объемно-центрированная кубическая; б- гранецентрированная кубическая; в-гексагональная плогноупакованная
Элементарные частицы в кристаллической решетке находятся во взаимодействии, определяемом их электронным строением. От характера этого взаимодействия зависят электрические, магнитные, тепловые и оптические свойства материала, его температура плавления и испарения, модуль упругости и другие свойства.
Существование одного и того же металла в нескольких кристаллических формах носит название полиморфизма или аллотропии. Перестройка кристаллических решеток при критических температурах называется полиморфными превращениями. Полиморфные модификации обозначают греческими буквами α, β, γ и другими, которые в виде индекса добавляют к символу элемента. Полиморфную модификацию при самой низкой температуре обозначают буквой α, при более высокой β и т.д.
Всем кристаллам присуща анизотропия, т.е. неравномерность свойств по направлениям, определяемая различными расстояниями между атомами в кристаллической решетке. Наиболее сильно анизотропия выражена у металлов, имеющих асимметричное кристаллическое строение. В таких кристаллах в зависимости от направления существенно изменяются показатели физических свойств, прочностные характеристики, модуль упругости, термический коэффициент расширения, коэффициенты теплопроводности и электропроводимости, показатель светового преломления и др. Анизотропия характерна и для поверхностных слоев кристаллов. Такие свойства как поверхностное натяжение, электронные потенциалы, адсорбционная способность, химическая активность существенно различны у различных граней кристаллов.