59. Кинематические схемы лебедок подъемника. Их достоинства и недостатки, сравнительная характеристика.

Лебедка подъемников для текущего или капитального ремонтов и для освоения скважин предназначается для работы совместно с полиспастной (талевой) системой, для наматыва­ния или сматывания талевого каната. Лебедки рассчитаны на использование тартального каната при тартальных работах и свабировании. Для большей оперативности и ускорения подго­товительных работ лебедки иногда выполняют двухбарабанными — с барабанами для талевого и для тартального канатов.

Конструктивно лебедки нефтепромысловых подъемников имеют много общего с буровыми, но значительно отличаются от используемых в грузоподъемных устройствах других назна­чений.

Кинематические схемы одно- и двухбарабанных лебедок по­казаны на рис. XV.4.

Основные узлы лебедки: главный и вспомогательный тор­моза, цепные передачи, муфты, рама, кожух и наиболее слож­ный из них — подъемный вал. На собственно вале смонтированы барабан с тормозными шкивами, колеса цепной передачи, шинно-пневматическая муфта и шкив фрикционной муфты. Барабан, изготовленный из стальной обечайки, имеет ручьи для укладки талевого каната и сварен с двумя сталь­ными литыми ступицами. Тормозные шкивы соединяются с ба­рабаном разъемным соединением для возможности замены из­ношенных.

В качестве вспомогательного тормоза чаще используется гидравлический соединенный муфтой с торцевой частью вала лебедки. Реже применяются электрические.

60. Оборудование для нагнетания жидкостей в пласт. Его структура, назначение и принцип работы.

Очищенная и обработанная вода направляется из резервуаров к насосным, станциям — стационарным или блочным. Первые представляют собой капитальное помещение, в котором распо­лагаются насосы с приводными двигателями, аппаратура уп­равления и контроля, электрическое оборудование и бытовые помещения. Станции второго типа состоят из блоков, изготав­ливаемых и комплектуемых всем необходимым на заводе. Раз­меры блоков обеспечивают их транспортировку по железным и автомобильным дорогам. Монтаж блочного оборудования в 8—10 раз быстрее, чем сооружение капитальных станций.

Насосы, используемые для закачки жидкостей в нефтяные пласты, как правило, специализированные, их основные пара­метры: подача от 2 до 1000 м³/ч, давление 3—50 МПа.

Для закачки воды в пласт используются насосы двух ти­пов — центробежные и плунжерные.

В нашей стране для нагнетания жидкости в пласт применя­ются центробежные многоступенчатые секционные насосы ЦНС с подачей до 1000 м³/с при давлении 0,4—20 МПа. В зависи­мости от типоразмера их к. п. д. изменяется от 44 до 80 %.

Для сокращения расходов на строительство кустовых на­сосных станций в последние годы начато использование цент­робежных электронасосов в качестве водозаборных и одновре­менно нагнетательных, для чего они спускаются в скважины, пробуренные на пласты с водой, пригодной для закачки в нефтесодержащие пласты. В этом случае закачка осуществляется без водоподготовки, а одновременно с забором воды обеспечи­вается дополнительный напор (до 1200—1300 м), необходимый для нагнетания воды в пласт. Таким образом, вода перепуска­ется из пласта в пласт без контакта с воздухом, т. е. без ее аэрации, без установок водоподготовки, без сооружения кусто­вых скважин. Однако при этом усложняется контроль и ремонт внутрискважинных насосов, двигателей, снижается к. п. д. на­сосов и двигателей.