
- •3. Типоразмеры нкт, основные параметры и сравнительная характеристика.
- •4. Нкт с внутренними покрытиями. Допустимая глубина спуска нкт с различными типами покрытий.
- •5. Устройство, принцип действия и основные параметры прямоточных задвижек типа змс.
- •6. Устройство, принцип действия и основные параметры прямоточных задвижек типа змад.
- •7. Классификация запорных устройств для нефтегазовой промышленности.
- •8. Устройство, принцип действия и основные параметры пробковых кранов типа кппс. Краны современных конструкций.
- •9, 10. Колонные головки типа окм, окк. Их устройство, основные параметры.
- •11. Манифольды фонтанных арматур. Их назначение и принцип действия.
- •12. Классификация фонтанных арматур. Назначение отдельных элементов. Основные параметры арматур.
- •13. Конструкции регулируемых и нерегулируемых дросселей.
- •14. Основные параметры, принцип действия и конструктивные особенности станков-качалок типа ск.
- •15. Устройство, принцип действия и основные параметры станков-качалок типа скд.
- •16. Параметрический ряд приводов штанговых глубинных насосов типа пшгн, их принцип действия и конструктивные особенности.
- •19. Балансирное уравновешивание шну.
- •20. Роторное уравновешивание шну.
- •21. Комбинированное уравновешивание шну.
- •22. Пневматическое уравновешивание шну.
- •23. Конструкция насосов типа нв1, их основные параметры и принцип действия.
- •24. Конструкция насосов типа нн1, их основные параметры и принцип действия.
- •25. Конструкция насосов типа нв2, их основные параметры и принцип действия.
- •26. Конструкция насосов типа нн2, их основные параметры и принцип действия.
- •27. Конструкция насосов типа нн, основные параметры и принцип действия.
- •28. Структурная схема установки погружного центробежного электронасоса. Назначение и принцип действия элементов установки.
- •29. Конструктивные особенности электродвигателя установки эцн, принцип действия, основные параметры.
- •30. Основные параметры гидрозащиты, ее конструктивные особенности и принцип действия.
- •31. Конструкция и назначение трубной головки фонтанной арматуры.
- •32. Конструкция фонтанной елки и ее назначение.
- •33. Конструкция погружного насоса установки эцн, его назначение и основные параметры.
- •34. Конструкция газового сепаратора и принцип его действия в установке эцн.
- •35. Выбор типоразмера канатной подвески устьевого штока и проверка его на прочность.
- •36. Кинематические показатели станков-качалок.
- •37. Нагрузки, действующие на нкт. Методика их расчета.
- •39. Определение диаметрального габарита насосного агрегата установки эцн.
- •40. Электродиафрагменные насосы. Их конструктивные особенности, принцип действия и основные параметры.
- •41. Электровинтовые насосы. Принцип действия, основные параметры и конструктивные особенности.
- •42. Конструкция насосов типа цнс, их назначение и основные параметры.
- •47. Виды технологий производства спо. Машинное и подготовительное время. Коэффициент использования мощности.
- •48. Влияние длины свечи на темп спо. Рациональное количество труб.
- •50. Устройство балочных элеваторов. Их техническая характеристика.
- •51. Устройство втулочных элеваторов, основные параметры.
- •52. Технические особенности одно- и двухпетельных конструкций штропов.
- •53. Классификация трубных элеваторов.
- •54. Механические ключи. Их конструктивные схемы и принцип работы, основные технические характеристики.
- •55. Типы механических трубных ключей. Их конструктивные схемы, основные технические характеристики. Способы монтажа.
- •56. Особенности работы штанговых ключей, их конструктивные схемы, техническая характеристика.
- •57. Спайдеры. Их назначение, принцип работы, техническая характеристика.
- •58. Автоматические спайдеры. Конструктивные схемы, принцип работы, техническая характеристика.
- •59. Механические спайдеры. Конструкция, принцип работы, техническая характеристика.
- •54. Комбинированные механизмы-автоматы. Принцип их создания и работы.
- •55. Автомат системы Молчанова. Устройство, принцип работы, техническая характеристика.
- •56. Универсальный автомат для ремонта скважин с эцн. Принцип его работы, устройство и основные параметры.
- •58. Подъемники для текущего ремонта скважин под давлением. Особенности конструкций, структура, принцип работы.
- •59. Кинематические схемы лебедок подъемника. Их достоинства и недостатки, сравнительная характеристика.
- •60. Оборудование для нагнетания жидкостей в пласт. Его структура, назначение и принцип работы.
- •61. Требования к качеству воды, закачиваемой в пласт.
- •62. Типовая схема водоснабжения системы поддержания давления. Назначение и взаимодействие в процессе работы ее элементов.
- •63. Принципиальная схема водозабора, его оборудование.
- •64. Схемы установок подготовки сточных вод. Состав оборудования, принцип работы.
- •65. Блочные кустовые насосные станции. Состав блоков, их назначение, принцип работы.
- •67. Оборудование для гидроразрыва пласта. Конструкция насосной установки ун-1-63070а, ее техническая характеристика.
- •69, 70. Системы сбора и подготовки нефти и газа. Их особенности и структура.
- •71. Классификация нефтегазовых сепараторов. Их сравнительная характеристика.
- •73. Устройство сепараторов типа нгс. Их основные параметры.
- •74. Принципиальная схема и принцип работы сепараторов типа убс.
- •75. Принципиальная схема и принцип работы сепараторов типа упс.
- •79. Понятие о коэффициенте использования мощности. Виды приводов подъемников их сравнительная характеристика.
- •80. Условия работы глубинно-насосных штанг. Приведенные напряжения для штанг.
- •44. Конструкция агрегата типа ар32, его назначение, основные параметры.
- •43. Конструкция подъемной установки упт1-50, его назначение, структурная схема и основные параметры.
51. Устройство втулочных элеваторов, основные параметры.
Элеватор, выполненный по втулочной схеме, удерживающий трубу путем опоры торца муфты трубы на опорный бурт внутри элеватора используется для муфтовых труб.
Облегчение можно достигнуть только на основе принципиально новых конструкций, которой является, например, втулочный элеватор, корпус которого вытянут в направлении нагрузки и работает в основном на растяжение.
Элеватор этого типа поставляется вместе с шарнирно связанным с ним штропом. Как видно, конструкция построена таким образом, чтобы внутренняя поверхность полости корпуса — основной по весу детали этого элеватора — была бы во всех поперечных сечениях предельно близка к поверхности, размещенной внутри ее муфты трубы, что и обеспечивает минимальные действующие в корпусе изгибающие напряжения — корпус работает в основном на растяжение.
Принципиально новое решение конструкции элеватора обеспечило качественно новые его весовые показатели: при грузоподъемности 80 т масса элеватора составляет (без штропа) 16 кг, что примерно в 4 раза меньше массы балочных элеваторов. Это позволило коренным образом облегчить и значительно ускорить ручные операции с трубным элеватором, а кроме того, сократить металлоемкость.
Принцип устройства втулочного элеватора позволил резко упростить изготовление штропа, придав ему форму серьги, и многократно уменьшить его массу.
Многократное уменьшение массы элеватора сделало целесообразным использование для изготовления его основных деталей иную, более совершенную технологию: корпус изготовляется из стальной заготовки, отлитой по восковой модели, благодаря чему стало возможным при последующей окончательной механической обработке в десятки раз сократить отход металла в стружку и получать отливки сложной конфигурации без литейных пороков. Штроп, створка, защелки элеватора изготовляются также из литых по выплавляемым моделям или из штампованных заготовок. Малая масса элеватора позволяет изготовлять его из сталей высокопрочных марок. Элеваторы изготовляются из сталей типа 35ХНМЛ с термообработкой их до твердости HRC=32, при которой кроме хороших прочностных свойств обеспечиваются высокая износостойкость элеватора и долговечность, значительно большая, чем у балочного элеватора.
Новый принцип устройства позволил одновременно решить и другую важную задачу: в несколько раз уменьшив металлоемкость элеваторов и штропов, устранить необходимость изготовления большого числа типоразмеров элеваторов, изготовляя для трубы данного диаметра не более одного размера элеватора с максимально необходимой грузоподъемностью, превышающей разрушающее усилие для труб данного размера. Таким образом, решена задача многократного сокращения числа типоразмеров путем универсализации, без ущерба для трудоемкости работы с элеватором.
При более эффективной технологии спуско-подъемных операций для насосно-компрессорных и бурильных труб небольших диаметров элеватор используется в сочетании со спайдером
Преимущества элеватора втулочного типа привели к использованию принципа его устройства в разных конструктивных вариантах, как, например, ЭГ, ЭНК, ЭТА и т. п. В, последнее время получил распространение вариант этого же элеватора, особенностью которого является использование одного большого размера втулочного элеватора для работы с трубами нескольких диаметров путем применения сменных под каждый размер трубы вставок. Однако использование такого элеватора в работе с трубами небольших диаметров приводит к увеличению затрат труда из-за большего его веса, а эффект от универсальности в сфере производства сокращается усложнением изготовления.
Втулочные элеваторы стандартизованы по грузоподъемности, диаметру расточки корпуса и створок под трубу, массе и габаритам. Аналогичны стандарты на балочные элеваторы.