
- •Основы триботехники
- •1. Трение
- •2. Смазочные материалы
- •По направлению воспринимаемых нагрузок подшипники скольжения разделяют на:
- •Подвод смазочного материала
- •Расчет подшипников на основе гидродинамической теории трения
- •Критерии работоспособности
- •Раздел №3: Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Типы подшипников:
- •Материалы деталей подшипников
- •Распределение радиальной нагрузки между телами качения в радиальном однорядном шарикоподшипнике.
- •Подбор подшипников на заданный ресурс
- •Методика выбора подшипников качения
- •Методика выбора состоит из пяти этапов:
- •Смазывание подшипников качения
- •Способы подведения
Подвод смазочного материала
Жидкие смазочные материалы (масла) попадают в подшипники:
- самотеком (разбрызгиванием)
- с помощью смазочных устройств (масленок)
-
под давлением (насосами)
масленка капельная масленка фитильная масленка шариковая масляный насос
Консистентные (пластичные) смазки закладывают в полости подшипников при сборке или подают при помощи смазочных устройств под давлением.
масленка
колпачковая
пресс-масленка
Смазку подают периодически, подвинчивая колпачок, заполненной смазкой.
С
мазку
подают под давлением через шприц.
Расчет подшипников на основе гидродинамической теории трения
Расчет подшипников жидкостного трения выполняют на основе уравнений гидродинамики вязкой жидкости, связывающих давление, скорость и сопротивление смазочного материала вязкому сдвигу.
Теория показывает, что гидродинамическое давление может развиваться только в клиновом зазоре (см. эпюру). Толщина масляного слоя h, зависит от угловой скорости и вязкости масла. Чем больше эти параметры, тем больше h. Но с увеличением радиальной нагрузки Fr на цапфу вала толщина масляного слоя h уменьшается. При установившемся режиме работы толщина h масляного слоя должна быть больше суммы микронеровностей цапфы Rz1 и вкладыша Rz2.
Уравнение жидкостного трения имеет вид:
Обозначим:
- абсолютный диаметральный зазор;
- абсолютный радиальный зазор;
- абсолютный эксцентриситет;
- относительный диаметральный зазор.
Можно принимать в среднем = 0,001;
- относительный эксцентриситет;
hmin
- минимальный зазор
Rz1 и Rz2 - высота гребешков - следов механической обработки для вала и подшипника (по ГОСТ).
Величина подъемной силы выражается уравнением:
Здесь: К - коэффициент, равный 1, 07 * 10-9;
d и l - диаметр и длина шейки вала;
n - число оборотов в минуту вала;
- абсолютная вязкость смазывающей жидкости;
СR - табличный коэффициент;
в среднем
= 0, 8 + 1, 2
.
Пользуясь этим уравнением, можно определить размеры опорной поверхности подшипника, либо по данным размерам и скорости подобрать вязкость, а, следовательно, и сорт смазки. Следует заметить, что подъемная сила, обеспечивающая состояние жидкостного трения, возрастает обратно пропорционально квадрату относительного зазора, который, в свою очередь, определяется чистотой обработки шейки вала и подшипника. Поэтому для обеспечения надежной работы подшипников при жидкостном трения необходима приработка, то есть сглаживание гребешков на опорной поверхности вала и подшипника.
Приработка новых и отремонтированных машин производится на режиме пониженной нагрузки. Во всех руководствах и инструкциях обязательно должен быть указан режим и время обкатки к приработки.