Технические данные

Давление газа на входе, МПа............................................. 3,5 — 7,5

Количество выходов........................................два (для топливного и пускового газа)

Давление топливного газа на выходе, МПа................................2,5

Давление пускового газа на выходе, МПа..................................2,5

Пропускная способность линии пускового газа

в нормальных условиях по ГОСТ 2939-63, м³/ч....................... 18000

Пропускная способность линии топливного газа

в нормальных условиях по ГОСТ 2939-63, м³/ч.......................35000

Блок БТПГ состоит из следующих основных частей: подогревате­ля газа; блока редуцирования; двух датчиков замера расхода газа.

Блок БТПГ работает следующим образом:

Газ высокого давления (3,5 — 7,5 МПа) проходит через расходомерную диафрагму, соединенную трубками с блоком датчиков за­мера расхода газа, в котором установлен сильфонный дифманометр ДСС-734, производящий замер расхода газа, поступающего

на вход БТПГ.

Температуру газа на входе замеряют термосопротивлением ТСМ-50711.После диафрагмы расходомерный газ распределяется на два потока: часть газа поступает в подогреватель, откуда подо­гретый газ поступает на вход линии топливного газа блока редуци­рования, а часть газа поступает непосредственно на вход линии пускового газа блока редуцирования.

Узел редуцирования топливного газа состоит из двух редуци­рующих ниток: верхней и нижней. Редуцирующие нитки равно­ценны как по составляющему их оборудо-ванию, так и по пропуск­ной способности.

Перед редуцированием газ очищается от механических при­месей в фильтрах. Фильтрующим элементом является металличе­ская сетка.

Между фильтрами и регуляторами давления газа установлены компенсаторы для облегчения разборки при проведении ремонт­ных или профилактических работ на регу-ляторах.

Очищенный газ высокого давления поступает на вход регуля­торов давления газа РДУ 80-01, в которых высокое давление газа р_вх = 3,5 —7,5 МПа снижается до р_{вых =} 2,5 МПа. Регуляторы давле­ния (РД) на каждой редуцирующей нитке настроены на одно и то же выходное давление.

После блока редуцирования топливный газ проходит через расходомерную диаф-рагму, связанную трубками с блоком датчи­ков замера расхода газа.

Узел редуцирования пускового газа состоит из двух ниток: верхней и нижней. На входе нижней нитки установлен кран с пневмоприводом, управление которым осущест-вляется с помо­щью блока БУЭП35 вручную по месту или дистанционно. Перед редуци-рованием газ очищается от механических примесей в фильтре, откуда газ поступает на вход регулятора давления РДУ 80-01 32, где высокое давление газа р_вх = 3,5 —7,5 МПа снижа­ется до р_вых = 2,5 МПа. На входе верхней редуцирующей нитки уста­новлен кран с ручным приводом и регулятор давления РДУ 80-01 31.

На обеих нитках перед РД установлены компенсаторы для об­легчения разборки при проведении ревизии и ремонтных работ.

Защита линий пускового и топливного газа от повышения дав­ления осуществля-ется предохранительными клапанами.

Контроль за режимом работы основных узлов осуществляется с помощью датчи-ков, расположенных в блоках электроконтакт­ных манометров, манометрических термо-метров и термометров сопротивления.

Систему подготовки импульсного газа также можно выпол­нять блочно в виде узла подготовки импульсного газа (УПИГ).

В состав УПИГ входит следующее оборудование: фильтры-сепараторы, адсорберы, огневой подогреватель, газовый ресивер, запорная арматура, контрольно-измерительные приборы, трубо­проводы и гибкие резиновые шланги.

Фильтры-сепараторы предназначены для очистки импульсно­го газа от механичес-ких примесей и влаги. Адсорберы предназна­чены для осушки импульсного газа путем поглощения воды, нахо­дящейся в газе. Поглощение осуществляется адсорбентом, нахо­дящимся в полости адсорберов. На компрессорной станции для осушки импульсного газа в качестве адсорбента широко применя­ется гранулированный мелкопористый силикагель марки КСМ (ГОСТ 3956 — 54), который в зависимости от относительной влаж­ности газа поглощает водяных паров при температуре 20 °С от 9 до 35 % от собственного веса, что способствует понижению точки росы газа на 50 — 60 °С. Из-за недостаточной степени очистки и осушки импульсного газа возможно заедание и обмерзание исполнитель­ных органов при низких температурах наружного воздуха.

Как правило, из двух адсорберов в рабочем режиме поглоще­ния влаги находится один. Другой адсорбер находится в режиме восстановления адсорбента. Восстановление осуществляется пу­тем пропускания части подогретого до высокой температуры газа (около 300 °С) через увлажненный адсорбент. Дело в том, что при достижении предель-ной влажности, силикагель теряет способ­ность дальнейшего поглощения влаги и для возобновления его ад­сорбционных свойств через него пропускают горячий теплоноси­тель. Осушку силикагеля проводят один раз в 2 — 3 месяца. Для по­догрева газа использу-ют огневой подогреватель. Цикл регенерации силикагеля длится примерно 4—6 ч, цикл охлаждения — 2 — 4 ч.

При эксплуатации УПИГ с помощью контрольно-измерительных приборов осущес-твляется контроль за давлением и темпера­турой газа, его расходом и точкой росы, которая должна состав­лять-25 °С.

После УПИГ газ поступает ко всем общестанционным кранам на узел подключе-ния, режимным и агрегатным кранам, а также на низкую сторону к кранам топливного и пускового газа.