3.5. Системы очистки технологического газа

В транспортируемом по магистральным газопроводам природном газе содержатся различного рода примеси: песок, сварной шлам, конденсат тяжелых углеводородов, вода, масло и т. д. Механические примеси попадают в газопровод как в процессе его строитель-ства, так и при эксплуатации.

Наличие механических примесей и конденсата в газе приво­дит к преждевремен-ному износу трубопровода, запорной арматуры, рабочих колес нагнетателей и, как след-ствие, к снижению по­казателей надежности и экономичности работы компрессорных станций и в целом газопровода.

Для предотвращения загрязнения и эрозии оборудования и трубопроводов на входе газа на компрессорную станцию предусматривают установки очистки газа от твердых и жидких при­месей.

Количество твердых и жидких примесей после установки очи­стки не должно превышать допустимое по техническим условиям на газоперекачивающие агрегаты.

Очистка газа предусматривается, как правило, в одну ступень — в пылеуловителях. В соответствии с ОНТП-51-1-85 вторую ступень очистки газа — в фильтрах-сепараторах, как правило, следует пре­дусматривать на отдельных компрессорных станциях в среднем через три —пять КС с преимущественным применением фильт­ров-сепараторов после участков с повышенной вероятностью ава­рий линейной части и (или) сложными усло-виями ее восстановле­ния, а также после подводных переходов длиной более 500 м.

Аппараты и трубопроводы установки очистки газа должны иметь обогрев для предотвращения замерзания жидкости.

Количество аппаратов очистки газа следует определять по ха­рактеристикам заво-дов-изготовителей таким образом, чтобы при отключении одного из аппаратов нагрузка на оставшиеся в работе не выходила за пределы их максимальной производительности, а при работе всех аппаратов — не выходила за пределы минималь­ной производительности. При этом в любом режиме работы об­щие потери давления на стороне всасывания не должны превы­шать величин, приведенных в табл. 3.9.

Для равномерного распределения потоков между отдельными аппаратами предус-матривают кольцевание трубопроводов на вхо­де и выходе каждой ступени очистки. На каждой ступени очистки следует предусматривать замеры потерь давления.

Для отключения аппаратов установки очистки газа от общего коллектора предус-матривают краны с ручным приводом, как пра­вило, с червячным редуктором.

Технологическая обвязка аппаратов очистки газа предназна­чена для:

обеспечения доступа к обслуживаемым элементам установки (арматуре, люкам-лазам, фланцам, указателям уровня, маномет­рам и др.);

исключения попадания газа внутрь аппаратов при проведении в них осмотров, ревизий и ремонтных работ;

установки силовых заглушек при проведении гидравлических испытаний аппа-ратов.

Жидкие и твердые примеси из установки очистки, как правилo, направляют в резервуар на узле сбора продуктов очистки газо­провода. Трубопроводы сброса жидких и твердых примесей из пылеуловителей и фильтров-сепараторов прокладывают:

из труб с увеличенной на 30 - 50 % по сравнению с другими участками толщиной стен;

надземно в пределах площадки установки очистки газа и подземно — вне ее пределов;

с минимальным количеством поворотов; с тепловой изоляцией и обогревом (надземные участки). Тройники и отводы должны быть защищены от эрозии (навар­кой отбойных пластин и т. п.).

Для заполнения аппаратов перед пуском на трубопроводе входа газа в каждый аппарат очистки предусматривается обвод D_у 50 мм с краном.

В зависимости от конкретных условий установка включает в себя одну или две последовательные ступени очистки. В качестве первой ступени используют масляные и циклонные пылеуловители (табл. 3.10); в качестве второй ступени — фильтры-сепара-торы. Расчетная работоспособность установок очистки обеспечива­ется при следующих условиях на входе:

содержание твердых примесей для одноступенчатой очистки — до 5 мг/м³, для двух-ступенчатой очистки — до 200 мг/м³; содержание жидкой фазы (расчетная удельная плотность 0,7 - 1,0 г/м³) для одноступенчатой очистки — до 1 г/м³, для двух­ступенчатой очистки — до 5 г/м³.

Суммарная остаточная запыленность газа на выходе из уста­новки не должна быть более 1 мг/м³, из них с частицами более 20 мкм — не более 0,15 мг/м³; наличие капельной влаги в газовом потоке на выходе из установки не допускается.

Число пылеуловителей и фильтров-сепараторов выбирают из условия, чтобы при отключении одного аппарата для техобслужи­вания и ремонта оставшиеся в работе обеспечивали необходимую степень очистки газа и находились в пределах их рабочей зоны. Для отключения аппаратов используются краны с ручным приводом. Предохранительные клапаны на аппаратах не преду­сматриваются.

Таблица 3.10