
- •2.1.2. Принцип работы центробежных насосов
- •2.1.3. Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных трубопроводов
- •Характеристика подпорных насосов
- •2.1.4. Характеристики магистральных насосов
- •2.2. Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- •2.2.1. Основные сведения о магистральных трубопроводах
- •2.2.2. Классификация нпс и характеристика основных объектов
- •2.2.3. Генеральный план нпс
- •2.2.4. Технологическая схема нпс
- •2.2.5. Конструкция и компоновка насосного цеха
- •2.3. Вспомогательные системы насосного цеха
- •2.3.1. Система разгрузки и охлаждения торцевых уплотнений
- •2.3.2. Система смазки и охлаждения подшипников
- •Насосы, используемые в системе маслоснабжения насосных агрегатов
- •2.3.3. Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •2.3.4. Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •2.3.5. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
- •2.3.6. Система сглаживания волн давления
- •Клапан регулирования давления Флексфло
- •Аккумулятор
- •Разделительный бак
- •Дроссельный клапан
- •Насосная установка и резервуар разделительной жидкости
- •Трубные коллекторы
- •2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
- •2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
- •2.4.2. Современные тенденции в сооружении и эксплуатации резервуаров. Полистовой метод сборки стенок резервуара
- •Новые решения по сооружению оснований резервуаров на нестабильных грунтах
- •Предотвращение образования и удаление уже образовавшихся нефтеосадков из резервуаров
- •2.5. Учет нефти и нефтепродуктов
- •2.5.1. Методы измерения количества нефти и нефтепродуктов
- •2.5.2. Погрешности измерений
- •2.5.3. Математические модели методов измерений массы нефтепродуктов и их погрешностей
- •2.5.4. Средства измерения количества нефти на нпс, конструктивные особенности и области применения
- •Номенклатура счетчиков "Турбоквант"
- •Скорость распространения ультразвука
- •2.5.5. Эксплуатация и поверка счетчиков
- •2.5.6. Системы измерения количества и качества нефти
- •Состав сикн
- •Основные требования к эксплуатации сикн, основанной на объемно-массовом динамическом методе
- •Состав сикн при массовом динамическом методе измерений
- •Обеспечение единства измерений.
- •2.5.7. Радиолокационные системы измерения уровня жидкости в резервуарах
- •Глава 3
- •3.2. Классификация компрессорных станций. Назначение, состав сооружений и генеральные планы компрессорных станций
- •3.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •3.3.1. Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •Основные технические показатели поршневых гпа
- •3.3.2. Компрессорные станции с центробежными газотурбинными гпа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные параметры центробежных нагнетателей газа
- •Основные технические показатели газотурбинных гпа Таблица 3.6
- •Агрегат гтк-10
- •Агрегат гтн-6
- •Агрегат гпа-ц-6,3
- •Агрегат гпа-10
- •Агрегат гтн-16
- •Агрегат гпа-ц-16
- •Агрегат гтн-25
- •Газоперекачивающие агрегаты серии "Урал"
- •Основные технические характеристики базовых вариантов гпа типа "Урал"
- •3.3.3. Кс с электроприводом
- •Основные технические показатели электроприводных гпа
- •3.3.4. Компоновка компрессорных цехов
- •3.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •3.4.1. Требования норм технологического проектирования при разработке технологических схем кс магистральных газопроводов
- •Нормы потерь давления в технологической схеме кц
- •3.4.2. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с полнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.3. Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями
- •3.4.4. Технологическая схема компрессорного цеха с газомотокомпрессорами
- •3.5. Системы очистки технологического газа
- •Технические характеристики аппаратов очистки газа
- •3.6. Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях
- •Техническая характеристика аво для охлаждения газа
- •3.7. Установки подготовки газатопливного, пускового, импульсного и для собственных нужд
- •Технические данные
- •3.8. Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов
- •3.9. Измерение расхода и количества природного газа
- •3.9.1. Автоматические расходоизмерительные комплексы для однониточных пунктов учета газа
- •3.9.2. Автоматические расходоизмерительные комплексы для многониточных пунктов учета газа
- •Глава 4
- •Трубопроводная арматура, применяемая на насосных и компрессорных станциях
- •4.1. Общие сведения об арматуре
- •4.2. Запорная арматура
- •4.2.1. Задвижки
- •4.2.2. Краны
- •4.3. Приводы запорной арматуры
- •4.3.1. Электрические приводы
- •4.3.2. Пневматические приводы
- •4.3.3. Гидравлические приводы
- •4.4. Обратные клапаны
- •4.5. Предохранительные устройства
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •4.6. Регулирующие заслонки
- •____________________Глава5______________________ вспомогательные системы перекачивающих станций
- •5.1. Водоснабжение
- •Основные сведения по системам водоснабжения
- •5. Компрессорные станции мг
- •5.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •5.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •5.2.1. Компрессорный цех
- •5.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •5.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •5.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •5.1.2. Источники водоснабжения и водозаборные сооружения
- •5.1.3. Противопожарное водоснабжение
- •5.2. Водоотведение
- •5.2.1. Виды водоотводящих сетей
- •5.2.2. Оборудование водоотводящих сетей
- •5.2.3. Особенности проектирования и эксплуатации водоотводящих безнапорных трубопроводов
- •5.2.4. Очистка нефтесодержащих сточных вод
- •5.3. Теплоснабжение
- •5.3.1. Виды теплопотребления
- •5.3.2. Назначение и виды систем теплоснабжения
- •5.3.3. Характеристика теплоносителей
- •5.3.4. Источники теплоты
- •5.3.5. Использование теплоты на производственные нужды
- •5.3.6. Отопление зданий и сооружений
- •5.4. Вентиляция
- •5.4.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •5.4.2. Оборудование вентиляционных систем
- •5.4.2.1. Система естественной вентиляции
- •5.4.2.2. Система механической вентиляции
- •5.4.3. Особенности проектирования и эксплуатации вентиляции помещений перекачивающих станций
Трубные коллекторы
Фабрично собранные коллекторы для жидкостей и пневматики состоят из труб соответствующих размеров, фитингов и вентилей перекрытия с необходимыми манометрами и контрольными клапанами.
2.4. Резервуарные парки нефтеперекачивающих
СТАНЦИЙ
2.4.1. Общие сведения о резервуарных парках
Неотъемлемой частью системы магистрального нефтепровода являются резервуарные парки, которые служат для обеспечения основного технологического процесса — надежной и бесперебойой перекачки нефти по нефтепроводу. Резервуарным парком называется комплекс взаимосвязанных резервуаров для выполнения технологических операций приема, хранения и перекачки нефти. Резервуарные парки необходимы:
для приема нефти от добывающих предприятий;
для учета нефти;
для обеспечения заданных свойств нефти, включая возможное компаундирование;
для компенсации неравномерности приема-отпуска нефти.
В соответствии с этим назначением резервуарными парками оборудуют головные нефтеперекачивающие станции, некоторые из промежуточных станций, а также нефтебазы в конце нефтепровода.
Резервуарные парки ГНПС предназначены для создания запасов нефти с целью обеспечения бесперебойной работы трубопровода в случае прекращения или неравномерной поставки нефти с промысла, а также для приема нефти при аварийных или плановых остановках перекачки. Резервуарные парки на НПС сооружают в случаях, если эти станции находятся в пунктах подкачки нефти или местах разветвления (соединения) нефтепроводов. При последовательной перекачке разносортных нефтей резервуарные парки обеспечивают накопление партии каждой нефти в объеме, достаточном для перекачки. Резервуарными парками в конце нефтепровода служат сырьевые парки нефтеперерабатывающих заводов, парки перевалочных нефтебаз или наливных пунктов.
Суммарный полезный (или, как его называют, активный) объем резервуарных парков нефтепровода, транспортирующего сырую нефть одного вида, в соответствии с ВНТП 2-86 принимают согласно табл. 2.4.
Резервуары для хранения нефти принято классифицировать следующим образом:
по материалу - стальные, железобетонные, из неметаллических материалов;
по расположению относительно земной поверхности - надземные, полузаглубленные и заглубленные (подводные).
Таблица 2.4
Рекомендуемые суммарные объемы резервуарных парков магистральных
Нефтепроводов (в суточных объемах перекачки)
Протяженность участка нефтепровода, км |
Диаметр нефтепровода, мм |
|||
630 и менее |
720, 820 |
1020 |
1220 |
|
До 200 |
1,5 |
2 |
2 |
2 |
От 200 до 400 |
2 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
От 400 до 600 |
2,5 |
2,5/3 |
2,5/3 |
2,5/3 |
От 600 до 800 |
3 |
3/3,5 |
3/4 |
3,5/4,5 |
От 800 до 10 |
3/3,5 |
3/4 |
3,5/4,5 |
3,5/5 |
|
|
|
|
|
Примечания: 1. В числителе указаны цифры для нормальных условии прохождения нефтепроводов, а в знаменателе — при прохождении в сложных условиях (при этом заболоченные или горные участки должны составлял, не менее 30 % общей протяженности нефтепровода).
2. При протяженности нефтепровода свыше 1000 км к указанному объему резервуарного парка добавляют объем, равный значению объема, соответствующего длине превышения нефтепровода над 1000 км.
ГНПС магистральных нефтепроводов в случае перекачки нефти одного сорта должны располагать резервуарной емкостью объемом от двух- до трех суточной пропускной способности нефтепроводов.
ПНПС нефтепроводов, расположенные на границах эксплуатационных участков, т. е. участков, в пределах которых перекачка ведется в режиме из "насоса в насос", для обеспечения гидравлической независимости их работы должны иметь резервуарную емкость объемом 0,3 - 0,5-суточной пропускной способности трубопровода. Этот объем должен быть увеличен до 1,0-1,5 суточного запаса, если в данном пункте происходят приемо-сдаточные oпepации.
НПС, расположенные в местах разветвления (или соединения) нефтепроводов, должны иметь резервуарную емкость объемом 1,0 - 1,5-суточной пропускной способности трубопровода с наибольшим значением этого параметра. Если по нефтепроводу перекачивают последовательно нефть различных сортов, то допускается увеличение объема резервуара на этих станциях до пределов, требуемых согласно расчетам.
по расположению оси резервуара — вертикальные и горизонтальные;
по технологии монтажа стальных резервуаров — полной заводской готовности, сооружаемые из рулонных заготовок и coбираемые методом полистовой сборки.
К подземным (заглубленным в грунт или обложенным грунтом) относят резервуары, в которых наивысший уровень нефти расположен не менее чем на 0,2 м ниже планировочной отметки прилегающей площадки.
В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяют на три класса:
класс I - особо опасные резервуары объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов, а также в черте городской застройки;
класс II - резервуары повышенной опасности объемом от 5000 до 10000 м3;
класс III - опасные резервуары объемом от 100 до 5000 м3.
Наибольшее распространение в системе магистральных нефтепроводов получили стальные резервуары. Для сокращения потерь от испарения эти резервуары оборудуют дыхательной арматурой (рабочими и предохранительными клапанами), системой газовой обвязки, понтонами или используют специальные конструкции с понтоном или плавающей крышей.
Установлены области применения различных резервуаров в зависимости от наименования классов, типов и групп нефтей (ГОСТ 1510 -76. Нефть и нефтепродукты). Так, например, для хранения сырых и обессоленных нефтей с давлением насыщенных до 200 мм рт. ст. применяют горизонтальные резервуары со стационарной крышей без газовой обвязки с дыхательными клапанами. Для нефтей с давлением насыщенных паров выше 200 мм рт. ст. разрешается применять горизонтальные стальные резервуары низкого давления, вертикальные стальные резервуары с плавающей крышей, понтоном или системой газовой обвязки.
Охарактеризуем некоторые типа резервуаров, применяемых в системе магистрального нефтепровода.
Вертикальные стальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей (РВС) представляют собой цилиндры, сваренные из стальных листов размером 1,56,0 м, толщиной 4 - 25 мм конической или сферической крышей (рис. 2.32).
Длинная сторона каждого листа располагается горизонтально. Ряд листов называется поясом резервуара. Крыша резервуара опирается по краям на фермы, а у резервуаров большим объемом - на центральную стойку. Сварное днище резервуара покоится на песчаной подушке и имеет уклон от центра к периферии. Последнее способствует более полному удалению подтоварной воды Объем РВС колеблется от 100 до 50000 м3; избыточное давление может составлять до 2000 Па, вакуум — до 200 Па.
Рис. 2.32. Вертикальный стальной резервуар со сферической крышей
объемом 10 тыс. м3
Вертикальные стальные резервуары с понтоном (РВСП) отличаются от РВС тем, что имеют понтоны, плавающие на поверхности нефти и предназначенные для уменьшения испарения жидкости (рис. 2.33).
Понтоны бывают металлические и синтетические. Они перемещаются вместе с нефтью вверх или вниз в зависимости от того, заполняется или опорожняется резервуар. Металлические понтоны имеют уплотняющие манжеты, прилегающие к внутренней поверхности резервуара, перемещение понтона происходит по направляющим трубам. Синтетические понтоны состоят из кольца жесткости с сеткой, опирающегося на поплавки, и коврового покрытия из синтетической пленки.
Рис. 2.33. Вертикальный стальной резервуар с понтоном объемом 20 тыс. м3:
1- люк центральный; 2 - огневой предохранитель; 3 - направляющая труба; 4 - уплотнение понтона; 5 - опорная стойка понтона; 6 - нижнее положение понтона; 7 - верхнее положение понтона
- короб, плавающий на поверхности нефти и опускающийся вместе с ней при опорожнении резервуара и поднимающийся вверх при заполнении резервуара. Диаметр плавающей крыши меньше внутреннего диаметра резервуара, а кольцевое пространство между диском-коробом и внутренней поверхностью резервуара уплотнено специальными манжетами. В нижнем положении крыша резервуара ложится на специальные стойки, расположенные равномерно по окружности резервуара. Плавающая крыша имеет уклон от периферии к центру для сбора и удаления дождевой воды.
Резервуарный парк Морского терминала КТК. РВСПК-100000
Следует иметь в виду, что не весь объем резервуара может быть использован полностью. В нижней части резервуара, как правило скапливается вода (подтоварная вода) и имеется слой механических отложений (осадок). Полезный или активный объем VП резервуара определяется как максимально возможный объем нефти, допустимый из него к откачке. Этот объем определяется по формуле
(2.11)
в
которой
— геометрический объем резервуара;
-
коэффициент использования резервуара,
зависящий
от его объема и конструкции (табл. 2.5).
Оборудование резервуаров. Подробно ознакомиться с конструкциями, устройством и принципом действия основного оборудования резервуаров можно по специальной литературе. В общем случае это оборудование включает:
механический дыхательный и гидравлический предохранительный клапаны для защиты резервуара от чрезмерных повышения или понижения давления в газовом пространстве резервуара, а также для сокращения потерь нефти при больших дыханиях;
огневой предохранитель для предотвращения попадания в резервуар открытого огня и искр;
замерный люк для измерения уровня нефти и отбора проб;
уровнемер (поплавковый, ультразвуковой или другой конструкции) для контроля за уровнем нефти в резервуаре, а также oпeративного управления процессами закачки-выкачки;
нижний люк-лаз для вентиляции резервуара перед началом ремонтных работ, а также для удаления грязи при зачистке;
световые люки для проветривания резервуара во время ремонта и зачистки;
сифонный кран для спуска подтоварной воды;
"хлопушку" для предотвращения утечки в случае повреждения приемо-раздаточных трубопроводов и задвижек;
подогревательные устройства при хранении высоковязких нефтей;
устройства для размыва осадка, выпадающего при хранении нефтей;
устройства для размыва осадка, выпадающего при хранении нефтей (размывающие головки и винтовые мешалки);
противопожарное оборудование (пеногенераторы, системы послойного тушения) и т. п.
Таблица 2.5
Тип, номиналь-ный объем резервуара, м3 |
Геометрический объем резервуа-ра, , м3 |
Коэффициент использования резервуара, |
Диаметр резервуара, м |
Высота резервуара, м |
Вертикальный стальной резер-вуар без понто-на: 5000 10000 |
4866 (4573) 10950(10950) |
0,76 0,76 |
22,8 (22,79) 34,2 (34,2) |
11,92 (11,92) 11,92 (11,94) |
Вертикальный стальной резер-вуар с понтоном: 20000 50000 |
20900 47460 |
0,79 0,70 |
39,9 60,7 |
17,9 17,9 |
Вертикальный стальной резер-вуар с понтоном с плавающей крышей: 20000 50000 |
20900 48900 |
0,83 0,83 |
39,9 60,7 |
39,9 60,7 |
Железобетонный подземный резе-рвуар: 10000 |
10510 |
0,72 |
0,42 |
7,98 |
Примечание. В скобках приведены данные по стальным резервуарам, эксплуатируемым в условиях низких температур.