- •Питання до іспиту з предмету «Планування та організація діяльності підприємства» для студентів 3 курсу спеціальності 5.03050401 «Економіка підприємства»
- •1. Суспільне значення, цілі та завдання виробництва, його основні фактори
- •2. Сутність та основні завдання організації виробництва
- •3. Об’єкт, предмет і зміст курсу “Планування та організація діяльності
- •4. Історичний аспект розвитку науки про організацію виробництва
- •5. Поняття системи і системного підходу до виробництва
- •6. Виробнича система та її структура
- •7. Закони організації та розвитку виробничих систем
- •8. Особливості та властивості виробничих систем
- •9. Підприємство як складна виробнича система. Основні риси і засади
- •10. Виробничий процес та його складові частини
- •11. Класифікація виробничих процесів за рядом ознак
- •12. Принципи раціональної організації виробничих процесів
- •13. Організаційні типи виробництва та їх техніко-економічна характеристика
- •14. Загальна характеристика і класифікація трудових процесів
- •15. Структура трудового процесу і основи його проектування
- •16. Основні завдання і напрями організації праці
- •17. Поняття про робоче місце та його раціональну організацію. Класифікація
- •18. Оснащення і планування робочих місць
- •19. Форми і системи обслуговування робочих місць
- •20. Сутність, значення і завдання нормування праці
- •21. Класифікація затрат робочого часу і методи їх аналізу
- •22. Поняття та елементний склад виробничої структури. Чинники, що
- •23. Принципи формування і типи виробничих структур
- •24. Просторове розташування підприємства та критерії його оцінки
- •25. Поняття виробничого циклу та його структура
- •26. Розрахунок загальної тривалості виробничого циклу та чинники, що на нього впливають
- •27. Види руху предметів праці по операціях технологічного процесу
- •28. Розрахунок тривалості технологічної частини виробничого циклу при
- •29. Розрахунок тривалості технологічної частини виробничого циклу при
- •30. Розрахунок тривалості технологічної частини виробничого циклу при
- •31. Поняття про виробничу інфраструктуру підприємства та її значення в
- •32. Завдання, структура та форми організації інструментального господарства
- •33. Нормування витрат інструментів, їх виробничих запасів та визначення
- •34. Оборотні фонди інструментів та методика їх визначення
- •35. Шляхи удосконалення інструментального господарства
- •36. Організація і завдання ремонтної служби підприємства
- •37. Склад робіт з технічного обслуговування і ремонту устаткування
- •38. Характеристика основних понять і нормативів ремонтних робіт
- •39. Методика планування ремонтних робіт
- •40. Шляхи підвищення ефективності роботи ремонтного господарства
- •41. Призначення, завдання і організація енергетичного забезпечення
- •42. Нормування витрат і визначення потреби в енергоресурсах
- •43. Призначення, склад і завдання транспортного господарства підприємства
- •44. Організація транспортного обслуговування виробництва
- •45. Розрахунок основних показників діяльності транспортного господарства
- •46. Організація складського господарства і складських робіт
- •47. Шляхи удосконалення роботи транспортного і складського господарства
- •48. Методи організації виробничих процесів та фактори, що впливають на їх
- •49. Організація непотокового виробництва
- •50. Партіонний метод обробки
- •51. Сутність і характерні ознаки потокового методу організації виробництва
- •52. Поняття потокових ліній та їх класифікація за різними ознаками
- •53. Розрахунок основних параметрів потокових ліній
- •54. Організація автоматизованого виробництва. Розрахунок продуктивності
- •55. Гнучке автоматизоване виробництво, його види та перспективи розвитку
- •57. Система контролю та управління якістю продукції на виробництві
- •58. Поняття конкурентоспроможності продукції, система показників і методи визначення
- •59. Система комплексної підготовки виробництва до зміни продукції: сутність та складові частини
- •60. Організація на виробництві науково-технічних досліджень
- •61. Проектно-конструкторська підготовка виробництва нових видів продукції
- •62. Технологічна і екологічна підготовка виробництва: сутність, цілі та завдання
- •63. Організаційно-економічна підготовка виробництва до випуску нової
- •64. Сутність планування й особливості його здійснення на підприємстві.
- •65. Інформаційні ресурси та нормативна база планування діяльності підприємства.
- •66. Функціонування системи планування на підприємстві.
- •67. Функції планування та управління економічною діяльністю підприємства.
- •68. Основні етапи стратегічного планування.
- •69. Аналіз макро-і мікросередовища та визначення параметрів виробничої системи.
- •71. Етапи складання виробничої програми підприємства.
- •72. Планування обсягів виробництва продукції у вартісному виразі.
- •73. Номенклатурні позиції та асортимент продукції.
- •74. Поняття, мета реклами. Види і основні носії реклами. Розробка програми рекламування.
- •75. Обгрунтування вибору рекламних засобів і ефективність реклами.
- •76. Комунікаційна політика у здійсненні планів збуту продукції.
- •78. Зміст і завдання оперативно-календарного планування.
- •79. Ритмічність виробництва. Характеритика рівномірного і ритмічного виробництва.
- •80. Об'єкт планування, порядок проходження замовлень; системи і календарно-планові розрахунки у одиничному типі виробництва.
- •81. Особливості та головне завдання оперативно-календарного планування у серійному виробництві.
- •82. Особливості та головне завдання оперативного планування на підприємствах масового типу виробництва.
- •84. Методики розрахунку виробничої потужності.
- •85. Визначення виробничої потужності складальних цехів і підрозділів.
- •86. Визначення середньорічної потужності для обгрунтування обсягів випуску
- •87. Основні шляхи підвищення ефективності використання виробничих потужностей.
- •88. Зміст та основні завдання плану мтз, порядок його складання.
- •89. Методи розрахунку потреби в матеріальних ресурсах для основного виробництва.
- •90. Склад та класифікація запасів. Нормування виробничих запасів.
- •91. Особливості визначення потреби цехів у матеріальних ресурсах в різних типах виробництва.
- •92. Місце персоналу у потенціалі підприємства. Поняття та класифікація категорій персоналу.
- •93. Методи визначення кількісного і якісного складу працівників.
- •94. Розрахунок чисельності окремих категорій працюючих.
- •95. Планування продуктивності праці.
- •96. Задачі планування оплати праці.Склад планового фонду заробітної плати.
- •97. Показники, що характеризують оплату праці. Методи визначення планового фонду заробітної плати.
- •98. Розрахунки планового фонду заробітної плати за елементами.
- •99. Мета, завдання та послідовність розробки плану собівартості продукції.
- •100. Розрахунок калькуляційних статей прямих витрат.
- •101. Методика складання зведеного кошторису. Взаємозв'язок кошторису на виробництво з іншими розділами внутрішньофірмового плану.
- •104. Методи розрахунку потреби в оборотних коштах.
- •105. Планування прибутковості підприємства
- •106. Поняття та види рентабельності та їхні розрахунки.
- •107. Основні фінансові документи, що використовуються в процесі фінансового планування.
91. Особливості визначення потреби цехів у матеріальних ресурсах в різних типах виробництва.
Обеспечение предприятия необходимыми материальными ценностями надлежащего качества и в подходящее время при минимальных затратах главный показатель деятельности отдела материально-технического обеспечения. Потребность можно рассчитать на основе двух методов. Наиболее распространенным является метод прямого расчета (подетальный, на производственную единицу, по аналогам, по типовым представителями, рецептурный и другие). При подетально методе потребность в материалах определяется как произведение нормы расходов на деталь и количество запланированных к производству деталей. Потребность в материальных ресурсах: Пи = Ни * N * Кпн., N - норма
Ни = расхода материала, Кпн - коэффициент снижения норм расхода. При освоении выпуска новых видов изделий потребность в материалах рассчитывают по аналогам. В этих случаях используют нормы расхода материалов на аналогичные изделия. Потребность в материальных ресурсах определяется по-разному, в зависимости от их назначения. Количество технических средств, то есть машин и оборудования вычисляют при проектировании производственных систем. Потребность в материалах рассчитывают в натуральных измерителях. Плановая потребность материалов определяют суммой затрат материалов в расчетном периоде + переходный запас на начало года + запас материалов на конец года. Мз = Мр + Мп.р. + Мк.р. Расходы материалов вычисляются произведением объема продукции на норму расхода на изделие. Объектом нормирования расхода материалов могут быть: время работы оборудования, смазочные материалы, охлаждающие материалы, электроэнергия, топливо, шины, запчасти. При массовом и крупно-серийном производстве потребность в материалах состоит в по-детальном разрезе и вычисляется умножением производственной программы деталей на по-детальные нормы расхода. В условиях единичного и мелкосерийного производства ППМ определяют (в плане заказа), исходя из количества изделий в заказе и норм расхода материалов на изделие. Кроме того, при определении потребности цехов в материалах учитывают ожидаемые остатки их на начало расчетного периода и нормативные величины запасов на конец этого периода. Цех должен получить такое количество материальных ресурсов, сколько нужно для выполнения задач по выпуску продукции. Целесообразно устанавливать цехам лимит отпуска сырья и материалов на определенный период: Лц = Пц + Змц - Змф, где Пц - потребность цеха в определенных материалах для изготовления продукции или выполнения работ; Змц - запасы материалов, которые постоянно находятся в цехе; Змф - фактические остатки неиспользованных материалов на начало того периода, на который установлен лимит. Существует два способа обеспечения производства материалами: пассивный (рабочие цеха сами получают материальные ресурсы со склада, то есть своими силами выполняют погрузку, транспортировку и разгрузку материалов) и активный (подачу материальных ресурсов со складов в цеха и на участке организуют и осуществляют рабочие складов). Следовательно, расчет расходной количества основных материалов, необходимых для выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения нормального течения производственного процесса, является наиболее важным этапом в планировании материально-технического снабжения предприятия.