2.14 Выбор и расчет потребности инст румента
Для производства используются различные виды инструментов.
К каждому инструменту предъявляются требования ГОСТ 93335 «Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры и размеры» и ГОСТ 7599 «Станки метало и деревообрабатывающие. Общие технические условия».
Станки должны быть оснащены столами, имеющими приводные или не приводные ролики, направляющую линейку с делениями и откидные упоры. Размеры столов должны обеспечивать раскрой обрабатываемых пиломатериалов и получения заготовок требуемой длины и ширины. Щель в столе станка для перемещения пилы должна иметь ширину не более 10мм.
Пилы с плоским диском по ГОСТ 980 должны бытии выправлены, прокованы, зубья разведены и остро заточены в соответствии с технологическими режимами РИ 06-00 «Подготовка круглых плоских пил».
Пилы с пластинами из твердого сплава должны быть выправлены, прокованы, остро заточены и доведены в соответствии с технологическими режимами РИ 09-00 «Подготовка дисковых пил с пластинами из твердого сплава».
Для каждого станка нужно подобрать инструмент который соответствует ГОС стандарту, и идеально подходит для качественной обработки деталей.
Для круглопильного торцовочного станка ЦПА – 40 используем круглые дисковые пилы с пластинками из твердых сплавов, ГОСТ 9769 диаметр пилы – 400 мм, диаметр отверстия – 50 мм, толщина диска 2,8 мм, величина свеса пластинки на одну сторону 0,65 мм, толщина пилы – 4,1 мм, число зубьев – 72 шт;
Для многопильного станка ЦДК5-4, руководствуясь ГОСТ 16542 «Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры». Принимаем пилы типа 1 (применяются при распиловке древесины вдоль волокон), дисковые пилы с плоским диском. Диаметр пил – 360 мм, толщина – 2,2 мм, диаметр отверстия – 50 мм, число зубьев – 60 шт.
Расчет потребности инструмента производим по формуле:
(14)
где: N – годовой фонд времени, час;
Z – число одинакового инструмента в каплете, шт;
D – процент на поломку и непредвиденный расход инструмент;
Т – продолжительность работы инструмента до износа, час.
(15)
где: а – допустимое стачивание режущей части инструмента, мм;
в – среднее уменьшение рабочей части инструмента за одну заточку,
мм
Т – продолжительность работы инструмента без заточки, час.
Пилы 
шт/год
Фрезы 
шт/год
Ножи 
шт/год
Сверла 
шт/год
2.15 Расчет производственных пло щадей.
Таблица 23 – расчет площади занимаемой станками
Наименование оборудования |
Марка оборудования |
Кол-во |
Габаритные размеры, м |
Площадь, м2 |
|
Д |
Ш |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Торцовочный станок |
ЦКБ-40 |
1 |
1224 |
1220 |
|
Круглопильный станок |
ЦДК5-4 |
1 |
1935 |
1820 |
|
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок |
С25-5 |
1 |
4280 |
1430 |
|
Угловой оконный центр |
МДЦ-21 |
1 |
5200 |
3000 |
|
Вайма гидравлическая |
ВГС |
2 |
3750 |
2400 |
|
Шлифовальный станок |
ШлПС-6 |
1 |
3710 |
1420 |
|
Сверлильный станок |
СВПА-2 |
1 |
1500 |
730 |
|
Станок фуговальный |
СФ-6 |
2 |
2560 |
1370 |
|
Станок торцовочный |
ЦПА-40 |
1 |
1224 |
1220 |
|
Станок шипорезный односторонний |
ШО16-8 |
1 |
2000 |
1450 |
|
Форматно-обрезной станок |
ЦФ-5 |
1 |
5710 |
2800 |
|
Клеенаносящие вальцы |
КВ-14 |
1 |
1754 |
685 |
|
Итого |
|
|
|
|
|
Расчет площади проходов и проездов производим по формуле;
(16)
где: S – общая площадь занимаемая станками, м2
м2
Таблица 24 – Расчет площади склада
готовой продукции
Элементы расчета |
Цифровая величина |
1 |
2 |
Годовое количество изделий, шт. |
|
Оконные блоки |
7910 |
Дверные блоки |
5550 |
Суточное количество изделий, шт. |
|
Оконные блоки |
32 |
Дверные блоки |
24 |
Продолжительность хранения, сут |
3 |
Максим. Количество изделий хранимой на складе, шт |
|
Оконные блоки |
96 |
Дверные блоки |
72 |
Площадь пола занимаемая одним изделием, м2 |
|
Оконные блоки |
1,2642 |
Дверные блоки |
1,8 |
Число изделий хранимых по высоте |
20 |
Потребная площадь подстопных мест, м2 |
|
Оконные блоки |
96*1,242/20=5,96 |
Дверные блоки |
72*1,8/20=6,48 |
Коэффициент заполнения склада |
0,5 |
Общая площадь склада, м2 |
5,96+6,48*0,5=6,22 |