- •Курсовая работа
- •Содержание
- •1. Общая часть
- •1.1 Расчет режима работы цеха.
- •Цех производит:
- •2. Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Спецификация деталей на изделие
- •2.2 Расчет норм расхода материалов на изделие
- •2.3 Расчет задания цеху
- •2.4 Сводная ведомость пиломатериалов.
- •2.5 Баланс лесоматериалов
- •Расчет метизов и фурнитуры
- •2.8 Описание технологического процесса
- •1.4 Анализ существующего технологического процесса
- •2.9 Расчет производительности оборудования.
- •2.10 Разработка технологических карт
- •2.12 Сводная ведомость оборудования
- •2.13 Выбор и расчет внутрицеховых транспортных средств.
- •2.14 Выбор и расчет потребности инст румента
- •2.15 Расчет производственных пло щадей.
- •2.16 Карты раскроя
- •Техника безопасности и экология.
- •Анализ опасных и вредных факторов. Мероприятия по защите работающ их от воздействий этих факторов.
- •Требова ния безопасности к технологическому оборудованию
2.12 Сводная ведомость оборудования
Составим ведомость производственного оборудования все данные занесем в таблицу 22:
Таблица 22 – Ведомость производственного оборудования.
Наименование |
Кол-во станков |
Марка станка |
Частота вращения, мин. |
Скорость подачи, м/мин |
Габаритные размеры , мм |
Установленная мощность, кВт |
Масса станка, кг |
||
Д |
Ш |
В |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Торцовочный станок |
1 |
ЦКБ-40 |
1600 |
- |
1224 |
1220 |
1155 |
7 |
720 |
Круглопильный станок |
1 |
ЦДК5-4 |
3600 |
8-60 |
1935 |
1820 |
1670 |
30 |
2800 |
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок |
1 |
С25-5 |
5000 |
10-40 |
4280 |
1430 |
1870 |
49,25 |
5000 |
Угловой оконный центр |
1 |
МДЦ-21 |
8000 |
12-15 |
5200 |
3000 |
1890 |
52 |
6500 |
Вайма гидравлическая |
2 |
ВГС |
- |
- |
3750 |
2400 |
1375 |
4,1 |
3200 |
Шлифовальный станок |
1 |
ШлПС-6 |
750 |
- |
3710 |
1420 |
1710 |
4 |
670 |
Сверлильный станок |
1 |
СВПА-2 |
6000 |
3 |
1500 |
730 |
1200 |
1,5 |
525 |
Станок фуговальный |
2 |
СФ-6 |
5100 |
12,24 |
2560 |
1370 |
1300 |
9,2 |
1600 |
Станок торцовочный |
1 |
ЦПА-40 |
|
- |
1224 |
1220 |
1155 |
7 |
720 |
Станок шипорезный односторонний |
1 |
ШО16-8 |
3000 |
- |
2000 |
1450 |
1450 |
12,5 |
1200 |
Форматно обрезной станок |
1 |
ЦФ-5 |
6000 |
10 |
5710 |
2800 |
1200 |
12 |
3000 |
Клеенаносящие вальцы |
1 |
КВ-14 |
-* |
30 |
1754 |
685 |
1292 |
2,1 |
1400 |
2.13 Выбор и расчет внутрицеховых транспортных средств.
В задачи межцехового
транспорта цех входит доставка
пиломатериала в цех и передвижение
деталей и готовой продукции по цеху, а
также доставка изделий в склад готовой
продукции. Для этой цели в основном
применяют электропогрузчики.
Рассчитаем производительность и число этектропогрузчиков для цеха.
Производительность электропогрузчика в смену равно:
м3/смену
(12)
где: k – коэффициент использования времени электропогрузчика (0,85);
Т – продолжительность смены, мин;
q – объем пакета пиломатериала (6), м3;
L – расстояние перевозки, м (400);
v1, v2 – скорость автопогрузчика (15 м/мин);
t – суммарное время на захват и опускание пакета, ( 15 м/мин).
Потребное количество n (шт) электропогрузчиков определяем по формуле:
;
(шт)
(13)
где: Q – сменное количество перемещаемых пиломатериалов, м3;
k – коэффициент неравномерности грузопотока (1,25);
ŋ – коэффициент использования автопарка (0,8).
(шт)
Учитывая работы по одновременному перемещению деталей, и остановки на ремонт, принимаем 2 погрузчика.

станка