2.8 Описание технологического процесса

2.8.1 Описание технологического процесса изготовления оконного блока ОС 9-15.

Необрезной пиломатериал подается в цех электропогрузчиком, и складируется возле торцовочного станка ДКБ-40. Рабочие поштучно подают доски на стол, на котором производят разметку доски на кратные по длине заготовки с вырезкой дефектов. Затем доска подается в станок, где торцуется по разметке. После этого отрезки подаются по роликовому столу к многопильному станку ЦДК5-4, на котором производится раскрой отрезков по ширине. Заготовки складируются на тележку и перевозятся к четырехстороннему продольно-фрезерному станку С25-5, на котором заготовки за один проход получают заданный профиль по сечению.

Далее заготовки поступают к оконному центру МЦД-21, на котором заготовки проходят следующие операции:

-Торцовка заготовок в чистый размер

-Выборка шипов и проушин

1.4 Анализ существующего технологического процесса

Продукция изготавливается из необрезного пиломатериала W=12%, сырье поступает на участок раскроя, к торцовочному станку ЦПА-40, где производится раскрой по длине на черновой размер, с вырезкой дефектных мест. Отходы складываются в железную банку, которая после вывозится.

Черновые заготовки от торцовочного станка поступают к многопильному станку ЦДК5-4, где раскраиваются на черновые бруски по ширине, обзол складывается в кассету.

Черновые заготовки с участка раскроя с помощью приводной траверсной тележки поступают на участок обработки черновых заготовок. Сначала отправляются к фуговальному станку СФ-6, для создания базовой поверхности и прямого угла, для последующей обработки заготовки подаются к рейсмусовому станку СР8-1, где заготовки строгаются на точный размер, после заготовки по роликовому столу подаются на накопительный стол, а с него станочник подает к торцовочному станку ЦПА-40, где детали торцуют в точный размер по длине.

От торцовочного станка детали подаются к шипорезному станку ШО16-8, где нарезаются шип и проушина на брусках коробки, далее собираем коробку, проверяем перпендикулярность сторон.

Затем раскраиваем листы ДВП на форматном станке ЦФ-5. Листы облицовки, бруски обвязки и заполнения отправляются на тележке к рабочему месту, где происходит сборка полотен. Сначала наносим клей на одну сторону облицовки в КВ-14, собираем каркас обвязки, закрепляем его скобами и укладываем на облицовку, затем укладываем бруски заполнения с учетом технологических зазоров, сверху укладываем вторую облицовку и крепим ее скобами.

Собранные полотна укладываем в пачки по 15-20 шт. и отправляем в пресс, выдерживаем под давлением.После выдержки обгоняем полотна на форматно-обрезном станке ЦФ-5. Готовые полотна вкладываем в коробки и отправляем на склад, где блоки проходят контроль качества.