
- •3. Обоснование методов рационального воздействия на атмосферу глубоких карьеров и принципов совершенствования средств и схем ее искусственного проветривания
- •3.1. Теоретические основы процессов искусственного проветривания карьеров
- •Значения коэффициента турбулентной структуры круглой свободной струи
- •Поправочный коэффициент на количество движения в начальном сечении струи
- •Сравнительная оценка энергозатрат на разрушение температурных инверсий в карьере «Удачный» тепловым и механическим способами
- •3.2. Обоснование рационального метода предупреждения и ликвидации опасных загрязнений внутрикарьерной атмосферы при отсутствии естественного воздухообмена
- •Требуемый уровень воздухообмена при нагнетательном проветривании некоторых глубоких карьеров [4, 11]
- •3.3. Обоснование рационального метода
- •3.4. Принципы совершенствования известных решений проблемы искусственного проветривания карьеров
Сравнительная оценка энергозатрат на разрушение температурных инверсий в карьере «Удачный» тепловым и механическим способами
Показатели |
Глубина карьера |
|||||
300 |
400 |
|||||
Вертикальный температурный градиент |
||||||
-0,01 |
-0,03 |
-0,05 |
-0,01 |
-0,03 |
-0,05 |
|
Етеп, тыс. кВт∙ч |
280 |
540 |
840 |
990 |
1979 |
2980 |
Емех, тыс. кВт∙ч |
3 |
6 |
9,6 |
22 |
46 |
74 |
Етеп/Емех |
93,3 |
90,0 |
87,5 |
45,0 |
43,0 |
40,3 |
Эффективность проводимых мероприятий по ликвидации температурной инверсии зависит от направленности действия природных факторов, способствующих поддержанию или разрушению устойчивой стратификации. При высокой активности фактора, формирующего внутрикарьерную инверсию (например, при интенсивном радиационном выхолаживании приземного слоя), применение методов активного воздействия может не дать практически ощутимого результата. И, наоборот, при однонаправленном действии вентиляционных средств и природных факторов (например, солнечной радиации) процесс ликвидации внутрикарьерной инверсии может быть ускорен в несколько раз при относительно небольших энергетических затратах [4].
Теоретическое описание процессов искусственного проветривания карьерных пространств необходимо дополнить обоснованием конкретных методов рационального воздействия на атмосферу глубоких карьеров, направленных на разбавление или удаление вредных примесей на отдельных участках с затрудненной циркуляцией воздуха и внутри карьерного пространства в целом, а также предупреждение и ликвидацию инверсий, являющихся основной причиной нарушения воздухообмена и накопления примесей.
3.2. Обоснование рационального метода предупреждения и ликвидации опасных загрязнений внутрикарьерной атмосферы при отсутствии естественного воздухообмена
Баланс содержания вредных примесей в проветриваемом объеме описывается следующим дифференциальным уравнением [4]:
,
(3.23)
где q — количество вредных примесей в проветриваемом объеме V (м3) в момент времени t (с), мг; Z — интенсивность выделения вредностей внутри проветриваемого объема, мг/с; Q — количество воздуха, поступающего в проветриваемый объем (равное количеству удаляемого), м3/с; Со — концентрация вредностей в поступающем воздухе, мг/м3.
Если
задачей вентиляции карьера является
разбавление примесей в пределах его
объема V
до заданной концентрации Сз
(обычно равной ПДК) при безветренной
погоде, то количество воздуха <2,
которое необходимо подать средствами
искусственного проветривания,
определяется из следующей формулы,
полученной после преобразования
уравнения (3.23) при
и
:
.
(3.24)
Выражение (3.24) справедливо при условии равномерного распределения вредных примесей в рассматриваемом объеме, что для крупных карьеров нехарактерно. С учетом этого, В. С. Никитин предложил [110] определять расход воздуха, необходимый для разбавления поступающих в атмосферу карьера вредностей до допустимой концентрации,по формуле:
,
(3.25)
где k — коэффициент эффективности проветривания карьера, равный отношению концентрации вредной примеси в удаляемом в данный момент времени воздухе к концентрации неудаленной примеси, равномерно распределенной в проветриваемом объеме.
Из анализа зависимости (3.25) следует, что при установившемся режиме пылегазовыделения Z (с учетом проводимых на карьере мероприятий по пылегазоподавлению) наименьших затрат на искусственное проветривание (Q→min) можно добиться при выполнении двух условий: подаваемый в карьер воздух должен быть максимально чистым (С0—>0), а степень разбавления удаляемых из очагов загрязнения вредностей — минимальной (k—>mах). Проведем сравнительную оценку различных способов искусственного проветривания по этим двум показателям.
При работе беструбных (БТВС) и трубопроводных (ТВС) вентиляционных систем в нагнетательном режиме забор свежего воздуха и сброс загрязненного осуществляется практически в одной зоне — в прилегающем к карьеру воздушном пространстве. При наличии ветра воздухозабор производят с подветренного борта, обеспечивая тем самым подачу в карьер сравнительно чистого воздуха и предотвращая возможность повторного попадания удаленных вредностей в проветриваемый объем. В безветренную погоду зона сброса загрязненного воздуха, постепенно расширяясь, над карьером, достигает пунктов воздухозабора, и работа средств искусственной вентиляции сводится к перемешиванию накапливающихся вредностей без достижения эффекта их разбавления. В этом случае, даже при очаговом характере загрязнения атмосферы карьера, нагнетательное проветривание приводит к постепенной аккумуляции вредностей незагрязненными объемами воздуха и ухудшению состояния атмосферы карьера в целом.
При нагнетательных схемах вентиляции в результате разбавления загрязненных объемов чистым воздухом коэффициент эффективности проветривания А- всегда меньше единицы. По данным С. С. Филатова [4], при использовании вентиляционных струй, перемещающихся в карьерном пространстве, коэффициент эффективности проветривания k равен 0,8÷0,9; при фиксированном направлении струй— 0,5÷0,6.
Расчет схем применения нагнетательных БТВС и ТВС в условиях ряда крупных карьеров (табл. 3.4) показал, что для эффективной вентиляции карьеров от газов требуется обеспечить воздухообмен с незагрязненной внешней средой в пределах Q = 2000÷20000 м3/с; по пылевому фактору — Q = 20000÷60000 м3/с, что превышает аналогичные потребности современных шахт в десятки и сотни раз [4, 5, 11].
Таблица 3.4