Газові фільтри.

Для очищення газу від пилу, іржі, смолистих речовин та ін. механічних

домішок і запобігання засмічення імпульсних трубок, дросельних отворів, зношування запірних і дросельних органів арматурам установлюють фільтри.

Якісне очищення газу дозволяє запобігти передчасному зношуванню газопроводів, запірної, регулюючої і запобіжної апаратур контрольно-вимірювальних приладів. Правильний вибір фільтра для ГРП є однією з найважливіших умов надійної і безпечної роботи всіх систем газопостачання в цілому.

Основні параметри фільтрів, установлені в ГРПШ, повинні відповідати вимогам ДБН В.2.5.-20-2001. Для ГРПШ конструкція фільтрів повинна бути максимально компактною. При їхньому виборі варто орієнтуватися на вироби, що забезпечують достатній ступінь очищення газу при мінімальних габаритах фільтрів.

Особливе значення при розробці і виборі фільтрів надається фільтруючому матеріалу, що повинен бути хімічно інертний до газу,

забезпечувати необхідний ступінь очищення і не руйнуватися під впливом робочого середовища і у процесі періодичного очищення фільтра.

Залежно від типу регуляторів і тиску застосовують різні конструкції фільтрів. По фільтруючому матеріалу вони підрозділяються на сітчасті й волосяні.

У ГРУ з умовним проходом до 50 мм установлюють кутові сітчасті фільтри. У цих фільтрах як фільтруючий елемент використають плетену металеву сітку. Сітчасті фільтри, особливо при використанні двошарових сіток, відрізняються підвищеною тонкістю і інтенсивністю очищення. У процесі експлуатації в міру засмічення сітки, підвищується тонкість фільтрування при одночасному зменшенні пропускної здатності фільтра.

У ГРП із регуляторами з умовним проходом більше 50 мм застосовують чавунні волосяні фільтри. Фільтруючим елементом є касети, набиті капроновою ниткою (або пресованим кінським волосом) і просочені вісциновим маслом. Можливе використання інших фільтруючих матеріалів, якщо вони відповідають вищевказаним вимогам.

У процесі експлуатації у волосяних фільтрів часто знижується фільтруюча здатність за рахунок зношування часток фільтруючого матеріалу газовим потоком і при періодичному очищенні струшуванням.

Необхідний ступінь очищення фільтром газового потоку забезпечується при обмежених швидкостях газу, обумовлених максимально припустимим перепадом тиску у фільтруючому елементі (касеті, сітці), що не повинен перевищувати: для сітчастих фільтрів - 5000 Па, для волосяних - 10000 Па на новому фільтрі. У чистому стані фільтра (для початку експлуатації або після очищення і промивання) цей перепад тиску повинен становити: для сітчастих фільтрів - 200-2500 Па, а для волосяних - 4000-5000 Па.

Наприклад, для фільтра типу ФС фільтруюча одношарова плетена

металева сітка з ланкою у світлі 0,25 мм, діаметр дроту-0,12 мм. Маса механічних домішок в одному м³ природного газу повинна становити не більше 0,001 г (ГОСТ 22387.4-77 "Метод визначення вмісту смоли і пилу).

Конструкція фільтрів в обов'язковому порядку повинна передбачати штуцер для приєднання приладу, по якому визначається величина падіння тиску на фільтруючому елементі.

По напрямку руху газу через фільтруючий елемент фільтри розділяють на прямоточні і поворотні, по конструктивному виконанню - на лінійні і кутові; по матеріалу корпуса і методу його виготовлення - на чавунні литі і сталеві зварені.

Рис. 16 - Газовий кутовий сітчастий фільтр: 1 - корпус; 2 - касета; 3 - кришка; 4 – штуцер

Роботу й оснащення сітчастого фільтра можна розглянути на прикладі фільтра типу ФС (рис. 16). Фільтр складається з корпуса, кришки і касети.

Цей пристрій являє собою фільтр лінійного типу з поворотом потоку газу. У чавунному корпусі один є кільцевий паз, у який вставляється касета 2. Кришка 3 закриває верхню частину корпуса і служить для монтажу та демонтажу касети в корпусі. Штуцер 4 служить для підключення дифманометра. Потік газу проходить через касету прямо, очищається і виходить через вихідний патрубок. Для очищення фільтра касету виймають, стряхують з неї тверді частки, що нагромадилися, і промивають її при необхідності в розчинниках типу бензолу. Фільтри такої конструкції виготовляють і зі сталевим звареним корпусом типу ФС.

Роботу волосяного фільтра розглянемо на прикладі фільтра типу ФВ (рис. 17). Принцип роботи ідентичний принципу роботи фільтра ФС.

Рис. 17 - Газовий волосяний фільтр: 1 - корпус; 2 - кришка; 3 - касета; 4 - перфорована металева пластина; 5 – штуцер

Рис. 18 - Фільтри зварні: а - фільтр до регуляторів РДУК; 1 - зварений корпус; 2 - верхня кришка; 3 - касета, 4 - люк для чищення; 5 – відбійна пластина; б - фільтр-ревізія: 1 - вихідний патрубок; 2 - сітка; 3 - корпус: 4 – кришка

На рис.18 , а показане обладнання фільтра, призначеного для ГРП,

обладнаного регуляторами РДУК. Фільтр складається зі звареного корпуса із приєднувальними патрубками для входу й виходу газу, кришки і заглушки. З боку входу всередині корпуса приварений металева пластина, що захищає сітку від прямого влучення твердих часток. Тверді частки, що надходять із газом, ударяючись у металеву пластину, збираються в нижній частині фільтра, звідки їх періодично видаляють через люк. Усередині корпуса є сітчаста касета, заповнена капроновою ниткою.

Тверді частки, що залишилися в потоці газу, фільтруються в касеті, що у міру необхідності прочищається. Для очищення і промивання касети верхню кришку фільтра можна знімати. Для виміру перепаду тиску використають диференційні манометри, що приєднують до спеціальних штуцерів. Перед ротаційними лічильниками встановлюють додатковий фільтруючий пристрій - фільтр-ревізію (рис. 18, б).