9 Выбивка, обрубка и очистка отливок по заводской технологии

Очистка отливок от пригара и остатков формовочной смеси будет осуществляться в галтовочном барабане ОБ-900. Для повышения производительности процесса частота вращения барабана выбирается достаточно Высокой. Для усиления эффекта очистки в барабан загружают звездочки из белого чугуна.

Таблица 7 - Техническая характеристика галтовочного барабана ОБ-900

Объем за­грузки, м3	Наибольшая масса загрузки, кг.	Частота Вращения, об /мин	Количество отсасываемого Воздуха, мин	Установленная мощность, кВт	Масса, кг
0,8	1800	30	25	7,5	3820

Также используется обдирочно-шлифовальный станок марки 3374К. Отливки зачищают шлифовальными кругами с целью удаления заливов, заусенцев и неровностей с поверхности отливки, а также удаления дефектов поверхности (ужимин, пригара, мест заварки и т.д.)

Таблица 8 - Техническая характеристика обдирочнолифовального станка 3374K

Тип	Размеры круга, мм	Зернистость	Окружная скорость, м/с	Мощность, кВт.
Подвесной	ПП 400x40x127	125-160	40	4.0

Камера очистная дробемётная периодического действия с вращающимися подвесками ДК-10 предназначена для очистки от пригара и окалины поверхности отливок, поковок, штамповок. В эту камеру отливки должны поступать предварительно освобожденными на выбивных устройствах от формовочной смеси и стержней.

Техническая характеристика дана в таблице 11.

Таблица 9 - Техническая характеристика очистной дробеметной камеры ДК-10

Грузоподъ­емность,т.	Наибольший размер отливки, мм.	Производительность, т /ч.	Количество отсасываемого Воздуха, м3 /ч	Масса, кг
1250	1600	10	25	43000

Пневматические рубильные молотки применяют для удаления с поверхности отливок заливов, элементов литниковой системы, ужимин и т.д. Для обрубки отливок применяют главным образом молотки золотникового типа. Молотки с коротким ходом (до 100 мм) применяют для легкой обрубки, молотки с длинным ходом - для тяжелой обрубки.

Таблица 10 - Техническая характеристика пневматического зубила модели РК

Параметры	Величины
Длина, мм.	300-450
Вес ударника, кг.	0,2-0,6
Число удароВ, мин.	1100-2120
Погонные меры	15-20

Для зачистки отливок массой до 20-30 кг применяют двухсторонний шлифовальный станок модели 3M636, с двумя наждачными кругами. Отливки зачищают с целью удаления заливов, заусенцев и неровностей с поверхности отливок, а также удаления дефектов поверхности.

Таблица 11 - Техническая характеристика станка 3M636

Размеры шли­фовального круга, мм	Скорость Вращения круга	Мощность привода, кВт	Габаритные размеры станка, м	Масса отливок, кг
600 х 75	955x1420	7.0	1.3x0.8x1.4	до 30

Рабочий процесс выбивки литья осуществляется на выбивной инерционной решетке ИР-120. Выбиваемую форму в сборе или отбельную опоку с полуформой после предварительной разборки формы устанавливают на полотно решетки, которому сообщается колебательное движение.

Происходит последовательное соударение опоки о полотно решетки. В момент соударения на опоку со стороны решетки действует инерционные ударные силы, оказывающие разрушающее воздействие на уплотненную смесь б форме и обусловливающие эффект выбивки.

Таблица 12 - Техническая характеристика одновальной выбивной решеткимодели ИР-120

Частота Вращения Вала, об /мин.	Установленная мощность, кВт.	Грузоподъемность, т.	Размер полотна, мм
595	5.5	7.5	1850x1330

10 Брак отлибок и способы его устранения

К возможным видам брака можно отнести следующие: не соответствие размеров отливки, спай и недолив, перекос, пригар, несоответствие химсостава. Не соответствие размеров отливки чертежу может быть следствием не правильно назначенной усадки при изготовлении модельного комплекта, а так­же неточной сборки формы. Этот дефект может быть устранен доводкой модельного комплекта, повышением точности сборки.

Спай и недолив в отливках образуются от не слипшихся потоков металла, потерявших жидкотекучесть до заполнения всей формы. Такие потоки получаются при заливке формы недостаточно разогретым металлом через питатели малого сечения, при чрезмерно влажной формовочной смеси и недостаточной газопроницаемости формы.

Перекос образуется в результате смещения полуформ или не правильной центровки опок, из-за износа втулок и штырей. Отливка получается сосмещенными частями.

Пригар образуется при недостаточной огнеупорности формовочных материалов, их засоренности вредными примесями, плохого качества красок, недостаточного уплотнения формы

Несоответствие химсостава металла и механических свойств отливок может произойти вследствие неправильного взвешивания шихты, смешивания различных сортов материалов, неправильного ведения процесса плавки.

Незначительные дефекты на неответственных поверхностях отливки могут быть исправлены. Для этого можно использовать газовую сварку, замазки.

Газовая сварка с общим подогревом выполняется следующим образом: Отливку нагревают перед заваркой до 700°С, для предупреждения появления трещин, напряжений и образования отбела. В качестве присадочного материала применяют чугунные электроды диаметром 5-6 мм. После заварки для снятия напряжений отливки отжигают при 450-500 °С. Этот способ заварки, гарантирует высокую прочность и плотность сварного соединения, а также однородность химического состава и механических свойств основного и наплавленного чугуна.

Декоративное исправление отливок замазками применяем для улучшения внешнего вида их в местах, не подвергающихся обработке резанием. Для приготовления замазок применяем эпоксидные смолы марок ЗД-5 и ЗД- 6. После заполнения дефектного места замазкой и ее затвердевания, замазку зачищаем.