- •Содержание
- •3.2.3. Процессы изменения размеров твердых тел
- •3.2.5. Процессы смешивания твердых сыпучих материалов.
- •1. Введение в технологию
- •1.2 Понятие технологии
- •1.3 Функции технологии и экономики в производственном процессе
- •1.4 Цель изучения технологии. Связь технологии с другими науками
- •1.5 Характеристика разновидностей технологии
- •2.1. Производительность труда - основной экономический показатель уровня
- •2.2. Затраты. Динамика затрат.
- •2.3. Структура технологического процесса
- •2.4. Закономерности развития технологических процессов
- •2.5. Производственная функция Кобба-Дугласа и закономерности технологического развития
- •2.6. Закономерности формирования и развития технологических систем
- •2.7. Оптимизация технологических систем
- •3. Естественные процессы как основа технологических процессов
- •3.2. Механические процессы, используемые в технологии
- •3.2.1. Транспортные процессы
- •3.2.2. Процессы формообразования и соединения твердых тел
- •Вид измельчения
- •3.2.3 Процессы изменения размеров твердых тел
- •3.2.4. Процессы разделения твердых тел по размеру
- •3.2.5. Процессы смешивания твердых сыпучих материалов
- •3.2.6. Процессы дозирования твердых материалов
- •3.3. Гидромеханические процессы в технологии
- •3.3.1. Процессы получения неоднородных систем
- •3.3.2. Процессы разделения неоднородных систем
- •3.3.2.1 Разделение жидких систем
- •3.3.2.2 Разделение газовых систем
- •3.3.3 Процессы транспортирования жидкостей и газа
- •3.4 Тепловые процессы
- •3.4.1 Процессы нагревания и охлаждения
- •3.4.2 Выпаривание, испарение, конденсация
- •3.4.3 Процессы ИскусственноГо охлаждениЯ
- •Основные методы искусственного охлаждения:
- •3.4.4 Кристаллизация и плавление
- •3.5. Массообменные процессы в технологии
- •3.5.2 Виды процессов массопередачи
- •3.6 Химические процессы, используемые в технологии
- •3.6.1 Понятие о химико-технологическом процессе
- •3.6.2 Гомогенные и гетерогенные процессы
- •3.6.3 Экзотермические и эндотермичсекие процессы
- •3.6.4 Обратимые и необратимые процессы
- •3.6.5 Электрохимические процессы
- •3.6.6 Электролиз
- •3.6.7. Каталитические процессы
- •3.7.1 Брожение
3. Естественные процессы как основа технологических процессов
Как отмечалось ранее, технологический процесс, будучи основой любого производственного процесса, является реализацией естественных (производственных) процессов в рамках сложившейся производственной системы. Исходя из этого, любую производственную технологию можно рассматривать как естественный (природный) процесс воспроизведенный в искусственных (т.е. созданных человеком) условиях производства. Такой подход позволяет дать общую классификацию технологических процессов, используемых в производстве, с точки зрения их естественной (природной) сущности и свести все многообразие технологических процессов в основные группы, особенностью каждой из которых будет способ воздействия средств труда на предмет труда в процессе его целенаправленного преобразования в продукт труда.
3.1. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КЛАССИФКАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Все многообразие технологических процессов, используемых в производственной деятельности с точки зрения их естественной (природной) сущности и можно свести условно в три основные группы:
- физические процессы, используемые в технологии;
- химические процессы, используемые в технологии;
- биологические процессы, используемые в технологии.
Такая упрощенная классификация не исключает реализацию более сложных по своей сути процессов: физико-химических, био-химических и т.д.
Физические процессы связаны с такими преобразованиями сырья в продукт, при которых существенных изменений с химической структурой исходных веществ не происходит:
(вода в форме льда, жидкости, пара имеет одну и ту же формулу – Н2О, хотя свойства этих веществ значительно отличаются друг от друга).
Все многообразие физических процессов, используемых в технологии можно подразделить, в свою очередь, на следующие подгруппы:
- механические процессы;
- гидромеханические процессы;
- тепловые процессы;
- массообменные процессы.
Химические процессы связаны с глубокими и, как правило, необратимыми изменениями химической структуры(формулы) исходных веществ и, следовательно, их свойств.
Биологические процессы связаны либо с использованием живых микроорганизмов с целью получения требуемых продуктов (традиционная биотехнология), либо с воспроизведением в искусственных условиях процессов, протекающих в живой клетке (современная биотехнология).
3.2. Механические процессы, используемые в технологии
Механические процессы относятся к физическим и связаны с преобразованием исходных веществ, находящихся в твердом агрегатном состоянии. Это преобразование связано с изменением положения, формы, размеров, соотношения твердых тел в смесях.
Исходя из этого, выделяют следующие разновидности механических процессов:
- транспортные процессы;
- процессы формообразования и соединения твердых тел;
- процессы изменения размеров твердых тел;
- процессы дозирования, сортировки, смешивания.
Объединяет все эти процессы механический способ воздействия средств труда на предмет труда в процессе получения продукции.
3.2.1. Транспортные процессы
Транспортные процессы предназначены для перемещения насыпных и штучных грузов по заданной трассе без остановок для загрузки и разгрузки. Транспортные процессы являются неотъемлемой частью технологического процесса и делятся на две большие группы: 1) процессы непрерывного транспорта (ленточные, пластинчатые, винтовые транспортеры, элеваторы и т.д.); 2) процессы дискетного транспорта (вагоны, вагонетки и т.д.).
По направлению и трассе перемещения грузов машины непрерывного транспорта могут быть вертикальными, горизонтальными и пространственными. Транспортирующие установки могут быть стационарными, подвижными, переносными и передвижными.
Основные направления развития современных транспортирующих машин: 1) создание системы машин для бесперегрузочного транспортирования грузов от начального до конечного пункта по сложным трассам большой протяженностью; 2) повышение производительности конвейера, благодаря выбору наиболее рациональной формы грузонесущего органа, а также путем увеличения скорости его движения; 3) повышение надежности машин, упрощение их обслуживания, уменьшение обслуживающего персонала; 4) автоматизация управления с использованием ЭВМ; 5) снижение массы и уменьшение размеров путем создания принципиально новых, облегченных конструкций с применением новых материалов; 6) создание транспортных роботов-манипуляторов для автоматической разгрузки и разгрузки конвейеров в процессе их движения; 7) улучшение условий труда обслуживаемого персонала; 8) унификация и стандартизация оборудования.