2. Маршрут изготовления изделия

Оборудование и режущий инструмент для производства детали сбрасыватель указаны в приложениях 2 и 3. Ниже представлен технологический процесс для изготовления заданной детали.

Токарная

Установить заготовку в 3-х кулачковом патроне:

- Подрезать торец Ø86 мм до Ø72 t=1,3 L=7;

- Точить наружную поверхность с Ø86 до Ø84 (черн.) L=52мм t=1;

- Точить наружную поверхность с Ø84 до Ø83 (чист.) L=52мм t=0,5;

- Расточить Ø72 до Ø74,6 L=43мм t=1,3;

- Расточить канавку Ø74,6 до Ø76 L=5мм t=0,7;

- Расточить фаску 1,5х45⁰ на Ø74,6.

Переустановить заготовку в патроне, закрепить в разжим за Ø74,6

- Подрезать торец Ø80 мм до Ø64 t=1,3 L=8 в р-р заготовки 66,4мм;

- Точить наружную поверхность с Ø80 до Ø78 (черн.) L=13мм t=1;

- Точить наружную поверхность с Ø78 до Ø77(+/-0,1) (чист.) L=13мм t=0,5;

- Снять фаску 1,5х45⁰ на Ø83;

- Расточить Ø64 до Ø66 (черн.) L=13мм t=1,0;

- Расточить Ø66 до Ø67(+/-0,1) (чист.) L=13мм t=0,5 с образованием R1;

- Расточить Ø41 до Ø43 L=7мм t=1,0.

Сверлильная

Установить заготовку в станочных тисках

- Сверлить 3 отв. Ø4 L=7мм;

- Рассверлить 3 фаски 1,2х45⁰;

- Рассверлить 3 фаски 0,5х45⁰.

Фрезерная

Установить заготовку в станочных тисках

- Фрезеровать паз b=6мм на Ø43 L=35мм.

Плоскошлифовальная

Установить заготовку в станочных тисках

- Шлифовать торец Ø83 в р-р заготовки 63,2мм;

- Шлифовать торец Ø77 в р-р заготовки 63мм.

Внутришлифовальная

Установить заготовку в 3х кулачковом патроне

- Шлифовать Ø74,6 до Ø75(+0,03).

Фрезерная

Установить заготовку в станочных тисках

- Разрезать 3 паза шириной 18мм

3. Выбор формы организации технологического процесса

Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14312–74 зависят от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположения технологического процесса, расположения технологического оборудования, количества деталей в партии и направления их движения в процессе изготовления, а также от применяемых средств автоматизации. [3]

Для изготовления данной детали выбрана форма специализированного участка, т.к.

- это более компактная программа, она требует меньше производственных площадей, меньше служащего персонала, оборудования, снижающего производство;

- размещение оборудования приближенному к технологическому потоку;

- более эффективное руководство;

- возможность эффективно использовать средства автоматизации.

План выбранной формы организации производства представлен на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 – Эскиз плана участка.

1-Токарно-винторезный станок 16К20; 2-Вертикально-сверлильный станок 2Н125; 3-Вертикально-фрезерный станок 6Р10; 4-Электропечь сопротивления СНО; 5-Плоско-шлифовальный станок ЛШ-322; 6.-Внутришлифовальный станок 3А228Б.

2 Расчет затрат на производство единицы изделия

2.1 Расчет материальных затрат

2.1.1 Расчет затрат на приобретение основного сырья

Определяем расход и стоимость израсходованного металла, необходимого для получения единицы изделия

С_м=Q_черн·Ц_м - С_о^,руб., (2. 1)

где Q_черн – масса заготовки, 1,1 кг; Ц_м – стоимость стали 40Х по прейскуранту 26100руб за 1т [10];

С_о – стоимость отходов в пересчёте на одну деталь, определяется по формуле (2.2).

С_о =( Q_черн- Q_чист )· Ц_отх , руб., (2.2)

где Q_чист – масса детали, 0,56 кг; Ц_отх – стоимость одного кг отходов материала (стружки), 3,2 руб. [19]

С_о =( 1,1-0,56 )· 3,2=1,72 руб.

С_м=1,1·26,1-1,72=26,99 руб.

Тогда затраты на основные материалы будут составлять:

З_ом = 26,99 руб/изд.