
- •Содержание
- •Введение
- •1 Постановка задачи
- •1.1 Обоснование оцениваемых показателей надёжности печатного узла
- •1.2 Анализ задания на проектирование
- •2 Выбор элементов печатного узла
- •2.1 Уточнение параметров элементов
- •2.2 Обоснование типа и типоразмера соединителя
- •2.3 Выбор типов и типоразмеров элементов каскада
- •А) Диод кд105 б (кремниевый диод):
- •3 Методика прогнозирования расчётным способом показателей безотказности рэу
- •3.1 Метод расчёта показателей безотказности рэу
- •3.2 Модели прогнозирования эксплуатационной интенсивности отказов элементов
- •4 Оценка показателей безотказности печатного узла
- •4.1 Исходные данные, используемые для расчёта эксплуатационной интенсивности отказов элементов
- •4.2 Коэффициенты электрической нагрузки элементов
- •4.3 Результаты расчёта эксплуатационной интенсивности отказов элементов
- •4.4 Определение показателей безотказности печатного узла
- •5 Анализ результатов решения
- •Заключение
- •Приложение а
- •Список использованных источников
Содержание
ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................................... 5
1 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ............................................................................... 7
1.1 Обоснование оцениваемых показателей надёжности печатного узла 7
1.2 Анализ задания на проектирование ..........................................................9
2 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧАТНОГО УЗЛА ............................................... 11
2.1Уточнение параметров элементов............................................................. 11
2.2 Обоснование типа и типоразмера соединителя ......................................12
2.3 Выбор типов и типоразмеров элементов каскада....................................13
3 МЕТОДИКА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАСЧЁТНЫМ СПОСОБОМ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ БЕЗОТКАЗНОСТИ РЭУ ..................................................... 16
3.1 Метод расчёта показателей безотказности РЭУ .................................... 16
3.2 Модели прогнозирования эксплуатационной интенсивности
отказов элементов ............................................................................................. 18
4 ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ БЕЗОТКАЗНОСТИ ПЕЧАТНОГО УЗЛА .... 21
4.1 Исходные данные, используемые для расчёта эксплуатационной
интенсивности отказов элементов .................................................................. 21
4.2 Коэффициенты электрической нагрузки элементов ............................ 21
4.3 Результаты расчёта эксплуатационной интенсивности отказов
элементов .......................................................................................................... 24
4.4 Определение показателей безотказности печатного узла ................... 27
5 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕШЕНИЯ ....................................................... 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................................................................ 29
ПРИЛОЖЕНИЕ А…………………………………………………………….30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ...................................... 35
ВЕДОМОСТЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА……....……...……………………36
Введение
Объектом курсового проектирования является защита телефонной линии. Эта защита используется в тех случаях, когда вы хотите защититься от несанкционированного доступа к телефонной линии. Наиболее оптимальным в данной ситуации представляется использование специальных блокираторов-замков. В отличие от обычных блокираторов, эти устройства выполняют функцию этакого "амбарного" замка на телефонной линии, делая невозможным как правильный набор номера в линию, так и прохождение вызывного сигнала. Нормальному режиму работы телефонных станций такие устройства не препятствуют.
Во втором случае довольно эффективной является система защиты от параллельного подключения, установленная в разрыв линии рядом с аппаратом абонента. Принцип действия данной системы состоит в следующем: блок защиты постоянно анализирует состояние линии и при падении в ней напряжения ниже установленного предела (снятие трубки и попытка набора номера с пиратского аппарата) нагружает линию специально рассчитанной резистивно-емкостной цепью, не позволяя таким образом осуществить дальнейший набор номера. При подъёме трубки на защищаемом телефонном аппарате в блоке защиты срабатывает датчик тока, который отключает защиту.
Возможность ограничения опасных сигналов основывается на нелинейных свойствах полупроводниковых элементов, главным образом диодов. В схеме ограничителя малых амплитуд используются два встречновключенных диода, имеющих вольт-амперную характеристику (зависимость значения протекающего по диоду электрического тока от приложенного к нему напряжения) [1]. Такие диоды имеют большое сопротивление (сотни кОм) для токов малой амплитуды и единицы Ом и менее - для токов большой амплитуды (полезных сигналов), что исключает прохождение опасных сигналов малой амплитуды в телефонную линию и практически не оказывает влияния на прохождение через диоды полезных сигналов [2].
Наиболее информативным легко измеряемым параметром телефонной линии является напряжение в ней при положенной и поднятой телефонной трубке. Это обусловлено тем, что в состоянии, когда телефонная трубка положена, в линию подается постоянное напряжение в пределах 60 В (для отечественных АТС). При поднятии трубки в линию от АТС поступает сигнал, преобразуемый в телефонной трубке в длинный гудок, а напряжение в линии уменьшается до 10 - 12 В [3]. Частота сигнала в телефонной линии 25 Гц.
Актуальность оценки надежности электронных устройств связана с развитием современной аппаратуры и характеризуется значительным увеличением ее сложности. Прогресс современной техники, высокие требования к точности, помехозащищенности, быстродействию привели к усложнению электронных узлов и блоков радиоаппаратуры и оборудования.
Все факторы, влияющие на надежность РЭА, условно принято рассматривать применительно к трем этапам: проектирования, изготовления, эксплуатации.
При проектировании учитывают следующие факторы:
- качество и количество применяемых элементов и деталей;
- режимы работы элементов и деталей;
- стандартизация и унификация;
- доступность деталей узлов и блоков для осмотра и ремонта.
К производственным факторам, отрицательно влияющим на надежность относятся:
- отсутствие качественного контроля материалов и комплектующих изделий, поступающих от смежных предприятий;
- нарушение сортности и недоброкачественная замена материала при изготовлении деталей;
- установка в приборах элементов, подвергающихся длительному хранению в неблагоприятных условиях, без предварительной проверки;
- недостаточное внимание к чистоте оборудования, рабочего места, воздуха и т.д. (что особенно важно в производстве микросхем и сборке точных элементов и устройств);
-неполный контроль за ходом операций и при выпуске готовой продукции;
0 нарушение режима сложных технических процессов.
К эксплуатационным факторам, влияющим на надежность, относятся следующие:
- квалификация обслуживающего и ремонтного персонала;
- воздействие на приборы и механизмы внешних условий (климатических; механических и т.п.) и факторы времени.