
- •1 Общая часть
- •Выбор месторасположения цеха
- •1.2 Производственная программа
- •Выбор сплавов и их характеристика.
- •Расчёт шихты
- •1.5 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени
- •1.6 Расчёт количества основного оборудования
- •1.6.1 Плавильное отделение
- •1.6.2 Смесеприготовительное отделение
- •1.6.3 Формовочное отделение
- •1.6.4 Стержневое отделение
- •1.6.5 Выбивное отделение
- •1.6.6 Термообрубное отделение
- •1.6.7 Парк ковшей
- •1.7. Расчет складов
- •1.8. Расчет транспортных потоков
- •1.9. Строительная часть
- •2.Технологическая часть
- •2.1 Конструирование литейной формы
- •2.1.1. Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации
- •2.1.2. Расчет припусков на механическую обработку, допусков размеров и массы
- •2.1.3. Положение отливки в форме при заливке
- •2.1.4. Выбор поверхности разъёма формы
- •2.1.5. Выбор количества и границ стержней, их стержневые знаки
- •2.1.6 Выбор размера опок
- •2.2. Расчет литниковой системы
- •2.2.1 Конструирование и расчет прибылей
- •2.2.2. Определяем твг:
- •2.2.3 Расчет оптимальной продолжительности заливки
- •2.2.4 Расчет узкого места литниковой системы
- •2.2.5 Расчет площадей элементов литниковой системы
- •2.2.6 Конструирование элементов литниковой системы
- •2.3. Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •2.4. Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
- •2.4.1. Газовые дефекты
- •2.4.2. Усадочные дефекты
- •2.4.3. Неметаллические включения в стальных отливках
- •Заключение
1.6.7 Парк ковшей
Таблица 16
Необходимое количество ковшей
Емкость ковша, т |
Оборот ковша, мин |
Часовая производительность, т |
Кол-во металла, подлежащего заливке, т/ч |
Число одновременно работающих ковшей, шт. |
Продолжительность работы одного ковша, ч |
Число ковшей, работающих в смену, шт. |
Время на ремонт ковшей, ч |
Запас ковшей (20%), шт. |
Общее кол-во ковшей, шт. |
5 |
30 |
5 |
3,1 |
1 |
8 |
1 |
16 |
2 |
5 |
1.7. Расчет складов
Запас материалов на складе складывается из:
расходуемого запаса qрас, рассчитываемого по формуле Уилсона:
qрас
=
,
где Q - годовой объем потребления материала;
Е – условно-постоянные затраты на поставку (при железнодорож-
ной поставке 8000 руб.);
Ц – цена материала;
i - годовые потери оборотных средств при хранении материала
на складе (10%).
Полученное значение расходуемого запаса коррелируется по средству доставки (до грузоподъемности вагона, автомобиля).
резервного запаса на случай перебоев с поставкой материалов qрез , рассчитываемого на две недели работы цеха по формуле:
qрез= 14Q/365
Для расчета площади склада используется формула
,
где q- запас материала на складе (q=qрез+ qрас);
- насыпная плотность
материала;
Н – высота хранения.
Расчет складов, рекомендуемый тип склада, высота хранения и насыпная плотность сырьевых материалов для литейного производства приведена в таблице 17.
Таблица 17
Расчет складов
Материал |
Годовой объем потребления, т |
Цена материала, руб/т |
Расходуемый запас, т |
Запас с учетом корреляции ,т |
Резервный запас, т |
Итого запас на складе, т |
Насыпная плотность материала, т/м3 |
Высота хранения, м |
Площадь склада, м2 |
Тип склада |
||
Стальной лом |
4646,355 |
2300 |
317,82 |
300 |
178,22 |
478,22 |
2,3 |
4 |
51,98 |
Закром |
||
Передельный чугун |
169,575 |
9500 |
29,87 |
0 |
6,50 |
6,50 |
2,7 |
4 |
0,60 |
Закром |
||
Ферромарганец |
67,83 |
67000 |
7,11 |
0 |
2,60 |
2,60 |
3 |
4 |
0,22 |
Закром |
||
Ферросилиций |
67,83 |
28500 |
10,91 |
0 |
2,60 |
2,60 |
0,5 |
3 |
1,73 |
Закром |
||
Кварцевый песок |
1410,48 |
7180 |
99,11 |
120 |
54,10 |
174,10 |
1,4 |
5 |
24,87 |
Бункер |
||
Возвраты |
1763,58 |
|
|
0 |
67,64 |
67,64 |
2,3 |
4 |
7,35 |
Закром |
||
Бентонит |
822,78 |
8000 |
71,71 |
60 |
31,56 |
91,56 |
1,6 |
5 |
11,44 |
Бункер |