- •1 Общая часть
- •Выбор месторасположения цеха
- •1.2 Производственная программа
- •Выбор сплавов и их характеристика.
- •Расчёт шихты
- •1.5 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени
- •1.6 Расчёт количества основного оборудования
- •1.6.1 Плавильное отделение
- •1.6.2 Смесеприготовительное отделение
- •1.6.3 Формовочное отделение
- •1.6.4 Стержневое отделение
- •1.6.5 Выбивное отделение
- •1.6.6 Термообрубное отделение
- •1.6.7 Парк ковшей
- •1.7. Расчет складов
- •1.8. Расчет транспортных потоков
- •1.9. Строительная часть
- •2.Технологическая часть
- •2.1 Конструирование литейной формы
- •2.1.1. Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации
- •2.1.2. Расчет припусков на механическую обработку, допусков размеров и массы
- •2.1.3. Положение отливки в форме при заливке
- •2.1.4. Выбор поверхности разъёма формы
- •2.1.5. Выбор количества и границ стержней, их стержневые знаки
- •2.1.6 Выбор размера опок
- •2.2. Расчет литниковой системы
- •2.2.1 Конструирование и расчет прибылей
- •2.2.2. Определяем твг:
- •2.2.3 Расчет оптимальной продолжительности заливки
- •2.2.4 Расчет узкого места литниковой системы
- •2.2.5 Расчет площадей элементов литниковой системы
- •2.2.6 Конструирование элементов литниковой системы
- •2.3. Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •2.4. Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
- •2.4.1. Газовые дефекты
- •2.4.2. Усадочные дефекты
- •2.4.3. Неметаллические включения в стальных отливках
- •Заключение
2.4. Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
2.4.1. Газовые дефекты
Газовые дефекты в стальных отливках являются одним из распространённых видов брака отливок. В отливках газы могут находиться в различных видах: растворённом, в виде химических соединений, раковин или пористости, адсорбированного на поверхности отливки слоя, твёрдого раствора. Газовые включения, в каком бы виде они не находились, оказывают отрицательное влияние на свойства отливок. Особенно опасны газовые раковины – крупные и вытянутой угловатой формы, играющие роль надрезов, снижающих сечение отливки и вызывающих концентрацию напряжений. Газовые дефекты в отливках могут образовываться либо вследствие выделения газов из расплава (по вине металла), либо из формы и условий её заполнения (по вине формы).
Газовые дефекты в отливках, связанные с плавкой стали
Твёрдые шихтовые материалы содержат значительное количество газов. Во время плавки сталь способна поглощать их в большом количестве, кроме того газы попадают в расплав из атмосферы печи, а также образуются в результате химических реакций, происходящих в самом расплаве.
Для уменьшения содержания водорода в жидкой стали, рекомендуется очищать шихту от технических масел, ржавчины, содержащей большое количество водорода, следить за исправностью охлаждающих устройств печи, применять сухие флюсы, прокаливать ферросплавы, нельзя передерживать сталь в ковше. Для снижения газовых дефектов по вине азота и кислорода раскисляем металл алюминием из расчета 4,8 кг. на тонну.
Газовые дефекты по вине литейной форме
Литейная форма является источником газа. Особенно это касается сырых форм или форм и стержней, для изготовления которых используются связующие материалы. Газы могут попасть в отливку в результате инжектирующего действия литниковой системы, при отсутствии возможности выйти из полости формы в процессе заливки.
Решающим фактором для борьбы с газовыми дефектами по вине формы или стержня является правильная организация газового режима, в процессе заливки стали в литейную форму.
Для предотвращения образования газовых дефектов по вине литейной формы был проведён расчёт сужающейся литниковой системы. А так же предусмотрены выпора и наколы.
Формы изготовленные по альфа-сет процессу имеют одни из лучших показателей газопроницаемости.
Из всего вышесказанного можно заключит то, что газовые дефекты по вине литейной формы не возникнут.
2.4.2. Усадочные дефекты
Результатом процесса усадки является не только изменение геометрических размеров отливки, но и образование пустот, которые получили название усадочных раковин или усадочной пористости. Для предотвращения данных дефектов предусмотрены прибыли.
2.4.3. Неметаллические включения в стальных отливках
Неметаллические включения в отливке представляют собой твердые частицы окислов, сульфидов и огнеупорных материалов. Так же возможно размытие формы под действием металлостатического напора. Однако возникновение данного дефекта весьма условно, так как альфа-сет процесс позволяет получать формы высокого качества. Основные мероприятия по борьбе с вредным влиянием включений направлены на предоставление возможности их всплытия в шлак при плавке стали или в прибыль в отливке.