- •Содержание
- •5.1 Устройство, работа и графическое обозначение механических передач
- •5.2 Устройство и работа редукторов
- •5.3 Расчёт передаточного числа
- •5.1 Устройство и индексация подшипников качения
- •5.2 Графическое изображение на кинематических схемах
- •5.3 Устройство и работа противообгонной муфты
- •5.4 Устройство и работа конического реверса
- •5.1 Устройство и работа четырёхтактного двигателя
- •5.2 Устройство и работа двухтактного двигателя
- •5.3 Техническая характеристика двигателей
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. После выполнения практической работы учащийся должен
- •5.1 Устройство и принцип работы грузозахватных приспособлений
- •5.2 Маркировка стальных канатов
- •5.3 Методика подбора строп
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •5.1 Устройство, способ монтажа и техническая характеристика крана кб-309хл
- •5.2 Индексация стреловых самоходных кранов
- •5.3 Устройство автомобильного крана кс-2561
- •5.4 Производительность крана
- •5.1 Устройство и работа прицепного скрепера
- •5.2 Устройство и техническая характеристика бульдозера дз-110
- •5.4 Производительность бульдозера
- •6. Содержание отчета
- •5.1 Индексация одноковшовых экскаваторов
- •5.2 Устройство, работа и техническая характеристика экскаватора эо-3122
- •5.3 Производительность одноковшового экскаватора
- •5.4 Устройство, работа и техническая характеристка экскаватор этц-202б
- •5. Методика выполнения работы
- •5.1 Устройство и работа машин вращательного бурения
- •5.2 Устройство и работа дизель-молотов
- •5.2 Устройство и работа копрового оборудования
- •5.1 Устройство, работа и техническая характеристика бетоносмесителя сб-80
- •5.2 Производительность бетоносмесителей
- •5.1 Штукатурные станции
- •5.2 Диафрагменные насосы
- •5.3 Малярные станции
- •5.4 Пневматический краскораспылитель
5.2 Диафрагменные насосы
Для перекачки растворов на штукатурных станциях и агрегатах обычно используется диафрагменный растворонасос (рис. 10.2). Насосная часть диафрагменного насоса включает рабочую 2 и насосную 15 камеры, резиновую диафрагму 16, всасывающий 1 и нагнетательный 4 шаровые клапаны. Перекачивание раствора осуществляется плоской резиновой диафрагмой 16, давление которой передается от движущегося возвратно-поступательно плунжера 11 через промежуточную жидкость (воду). Раствор в рабочую камеру 2 поступает снизу вверх из приемного бункера под действием вакуума, попеременно создаваемого при рабочем ходе плунжера. Возвратно-поступательное движение плунжеру сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу 13, редуктор 12 и кривошипно-шатунный механизм 14.
При движении плунжера вправо промежуточная жидкость втягивает диафрагму до соприкосновения ее с ограничительной решеткой и в рабочей камере создается вакуум, вследствие чего из приемного бункера через всасывающее колено 17 и всасывающий клапан 1 в рабочую камеру засасывается раствор. При движении плунжера влево промежуточная жидкость выгибает внутрь рабочей камеры диафрагму, которая вытесняет раствор через нагнетательный клапан 4 в воздушный колпак 6, а затем в растворовод 8. Подъем шаровых клапанов во время работы насоса ограничивается скобами-ограничителями 5.
1- всасывающий клапан; 2- рабочая камера; 3- перепускной клапан; 4- нагнетательный клапан; 5- скобы-ограничители; 6- воздушный колпак; 7- манометр; 8- растворовод; 9- заливочное устройство; 10- предохранительный клапан; 11- плунжер; 12- редуктор; 13- клиноременная передача; 14- кривошипно-шатунный механизм; 15- насосная камера; 16- резиновая диафрагма.
Рисунок 10.2 - Принципиальная схема диафрагменного растворонасоса.
Воздушная подушка, образующаяся в воздушном колпаке в процессе работы насоса, выравнивает давление на раствор, поступающий в растворовод, уменьшая его пульсацию. Давление в воздушном колпаке контролируется манометром 7. Предохранительный клапан 10 сообщает полость насосной камеры 15 с заливочным устройством 9 при повышении допустимого рабочего давления в раствороводе. При кратковременных остановках растворонасоса и при работе по замкнутому циклу раствор выпускают через перепускной клапан 3.
5.3 Малярные станции
Малярные работы в строительстве включают в себя: приготовление малярных составов, доставку их к месту производства работ, подготовку поверхностей под окраску и нанесение малярных составов на обрабатываемые поверхности механизированным способом.
В состав колерных мастерских и малярных станций входят: мелотерки, краскотерки, смесители, диспергаторы, электроклееварки, вибросита, а также средства механизации для подачи и нанесения окрасочных составов.
Одна из таких станций показана на рис.10.3. Для приема полуфабрикатов (меловой пасты и известкового теста), доставляемых из колерной мастерской или колерного цеха, служит приемный бункер /, имеющий с наружной стороны помещения станции откидную крышку для загрузки.
Рисунок 10.3 - Малярная станция
Полуфабрикаты из бункера передаются в смесительный бак 2 вертикальным шнековым питателем 3. В баке установлена вертикальная мешалка с приводом от электродвигателя. Запас воды хранится в водя-ном баке 4, который соединен трубами со смесительным баком и клееваркой 15. Двухвальная мешалка 5 служит для приготовления жидкой шпаклевки. Из мешалки состав поступает на вибросито -6, установленное над бункером 7 растворонасоса 8, подающим шпаклевку и колер к рабочим местам маляров. Материальные шланги продуваются компрессором 11, который вместе с другим компрессором 12 обеспечивает одновременно работу двух-трех пистолетов. Для переработки засохших отходов шпаклевок с добавлением раствора клея на верстаке 10 установлена жерновая краскотерка 13; для просеивания сухих составляющих имеется вибросито 14. В холодное время года приготовленные составы подогреваются подогревателем 9.
Кроме перечисленного оборудования станция комплектуется шпателями со стальными и резиновыми наконечниками, красконагнетательными баками, электрокраскопультом, машиной для шлифовки прошпаклеванных полов пемзой; удочками для шпаклевки жидким составом и окраски поверхностей водными составами; пистолетами, диафрагмовым компрессором, набором шлангов и меховыми окрасочными валиками.
Станцию обслуживает один рабочий, он же обеспечивает профилактическое обслуживание оборудования
