3. Анализ использования материально - производственных запасов

Необходимым условием выполнения плана по производству продукции, снижению себестоимости, росту прибыли и рентабельности является полное и

своевременное обеспечения предприятия сырьем и материалами необходимо-

го ассортимента и количества.

Таблица 13

Анализ использования материальных ресурсов на выпуск изделий

№	Показатели	План	Отчет	Изменения
1	Выпуск изделий, шт.	33000	37000	+400
2	Поступление листовой стали в производство в расчете на выпуск изделия, кг.	495000	481000	-14000
3	Запас листовой стали на складе на конец года, кг.	9900	9600	-300
4	Норма расхода листовой стали на одно изделие, кг	15	13	-2
5	Отходы сырья, кг.	10000	10300	+300

Объектом анализа является таблица 13, те изменения объема выпуска

37000-33000 = 400 изделий. Снижение поступление листовой стали на 14000кг

привело к снижению на 933 изделия ( 14000 / 15). Снижение запаса листовой стали на конец года на 300 кг привело к увеличению выпуска на 20 изделий

Снижение нормы расхода на 2 кг привело к экономии материальных ресурсов ( 2 кг х 37000 = 74000 кг), а следовательно к увеличению объема выпуска на 4933 изделия ( ( - 74000 / 15 = 4933).

Влияние факторов можно определить способом цепных постановок и способом абсолютных разниц. Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по разному.

Увеличение поступления материалов способствует увеличению объема

выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материалов на начало года приводит

75

к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков мате-

риалов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Сниже-

ние величин отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Для того, чтобы определить влияние изменения оптовых цен на изменение

материалоемкости, необходимо исчислить разницу между фактической мате-

риалоемкостью в ценах действующих в отчетном году, и фактический мате-

риалоемкостью в плановых оптовых ценах.

Таблица 14

Факторный анализ материалоемкости продукции

показатели	сумма ( коп.)
	2002г.	2003г.		2004г.
затраты на 1 руб. товарной продукции по плану	66		70		82
затраты на 1 руб. товарной продукции фактич. Выпущенной в отчетном периоде	-		-		-
по плану на фактич. выпуск и ассортимент	60,3		71,6		78,5
фактически в ценах, принятых в плане	61,1		72,7		78,8
фактически в плановых оптовых ценах	60,4		72,2		78,18
Фактич. в ценах, действовавших в отч. год.	68,5		74,6		80,6

Материалоемкость продукции снизилась в 2003г.- 2,5 коп., в 2003г.- 4,6 коп., в 2004г.- 1,4 коп. Изменение объема и ассортимента снизило материалоемкость в 2002г. - 5,7 коп., в 2003г.- 1,6 коп., в 2004г.- 3,5 коп. Изменение себестоимости отдельных изделий повысило материалоемкость в 2002г.-0,8 коп., в 2003г.- 1,1коп в 2004г.- 0,3 коп. Изменение цен на сырье, материалы, тарифов на электроэнергию снизило материалоемкость в 2002г.- 0,7 коп., в 2003г. – 0,5 коп., в 2004г.- - 0,62 коп. Изменение цен на готовую продукцию повысило материалоемкость в 2002г.- 8,1 коп., в 2003г.- 2,4 коп., в 2004г.- 2,42 коп.

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально- технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой

76

одних видов материалов на другие. Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных постановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.

В ходе создания продукции, работ, услуг в технологическом процессе возни

кают отходы производства, отходы производства неизбежны. Однако их вели-

чина непостоянна, она зависит от того, насколько прогрессивны нормы рас-

хода материала, от уровня применяемой технологии и особенностей производ-

ства. Анализ эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Рассчитаем показатели на основании таблицы 12

Таблица 15

Данные для расчета показателей и коэффициентов

использования материалов.

Наименование	2002г.	2003г.	2004г.
Стоимость материалов ( руб.) Стоимость отходов ( руб. )	10000,00 2200,00	12000,00 3000,00	16000,00 4000,00

Показатель эффективности использования материалов определяется ;

2002г. = 2200, 00 : 10000 ,00 = 0,22 2003г.= 0,25 2004г.= 0,25

Анализ отходов производства начинается с определения показателя материалоемкости продукции, показатель рассчитывают по плану и факту, затем определяют отклонение, по результатам проведенных расчетов дают оценку. Затем анализируют изменение запланированной эффективности использования материалов, для этого определяют коэффициент, который показывает, во сколько раз отходы по цене исходного сырья дороже отходов по цене возможного использования. Из расчета, видно, что в 2002г. отходы сырья дороже, отходов возможного использования.

77

2002г. - К м/о = 10000 ,00 : 2200 ,00 = 4,55

2003г. - К м/о = 12000,00 : 3000,00 = 4,00

2004г. - К м/о = 16000,00 : 4000,00 = 4,00

Рассчитаем стоимость отходов; возвратные отходы х К м/о

2002г- 2200,00 х 4,55= 10 000,00 руб.

2003г. – 3000 х 4,00= 12000,00 руб.

2004г.- 4000,00 х 4,00 = 16000,00

Рассчитаем коэффициент полезного использования материалов, а следовательно

К п.и.м. =(стоимость материалов- стоимость отходов) : стоимость материалов

2002г.= (10 000,00 – 2200,00) : 10000,00= 0, 78

2003г.= (12 000,00 - 3000,00 ) : 12000,00= 0,75

2004г.= (16000,00 – 4000,00 ) : 16000,00 = 0,75

На основании приведенных расчетов необходимо сделать вывод ;

на изменение материалоемкости продукции оказывают влияние факторы, за-

висящие и не зависящие от усилий работы ОАО Сарапульского электрогене-

раторного завода, изменение материалоемкости может быть вызвано разными

факторами ; изменение структуры и ассортимента продукции, изменение цен

и тарифов на материальные ресурсы, удельный расход сырья, изменение цен

на выпускаемую продукцию.

78