Содержание

Введение

1 Общие сведения о продукции и производстве………………………………2

1. Применение, классификация, размеры………………………… …………2

   1. Применение…………………………………………………………………

   2. Классификация…………………………………………………………….2

   3. Размеры……………………………………………………………………3

2. Технология изготовления……………………………………………………3

   1. Требования к сырью, подготовка сырья………………………………..3

3. Контроль качества готовой продукции……………………………………5

   1. Органолептические показатели хозяйственного твердого мыла……..5

   2. Характеристики контроля качества для 72%-ного мыла……………...5

   3. Характеристики контроля качества для 70%-ного мыла……………..6

   4. Характеристики контроля качества для 65%-ного мыла……………..7

   5. Требования безопасности………………………………………………..8

1. Схема технического процесса………………………………………………8

2. Технологическая карта……………………………………………………10

Список источников

Введение

Горячекатаный листовой прокат – это один из основных видов листового проката. Листовой прокат производится по ГОСТ 19903-74.

Прокат в металлургии — продукция, получаемая на прокатных станах путём горячей, теплой или холодной прокатки. Листовой прокат Плоские металлоизделия, изготовленные методом холодной или горячей прокатки на специализированном оборудовании, называют листовым прокатом. Листы, полосы, рулоны из металлоизделий – все это относится к листовому металлопрокату.

Основные изделия листового металлопроката:

• холоднокатаный лист;

• горячекатаный лист;

• рифленый лист;

• просечно-вытяжной лист;

• оцинкованный лист;

• профнастил;

• жесть;

1 Общие сведения о продукции и производстве

Код ОКП для проката листового 090200.

Расшифровка:

— Классификатор ОКП

— Код 090000 — Прокат черных металлов, готовый, включая заготовку на экспорт

— ОКП 090200 — Прокат листовой

ОКП 090200 включает:

Код продукции	Наименование продукции	КЧ
090209	Прокат листовой электротехнический	3
090202	Прокат листовой холоднокатаный	5
090205	Прокат толстолистовой (толстолистовой прокат от 4 мм)	1
090206	Прокат тонколистовой (тонколистовой прокат до 4 мм)	7

1.1 Применение, классификация, размеры.

1.1.1 Применение

Основная сфера применения листового проката это строительство и машиностроение.  Главная – это ответственные сферы машиностроения.

1.1.2 Классификация в соответствии с гост 19903-74 - Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.

 Листовой прокат подразделяется:

• по точности прокатки при толщине до 12 мм:

повышенной точности - А;

нормальной точности - Б;

• по плоскостности:

особо высокой плоскостности - ПО;

высокой плоскостности - ПВ;

улучшенной плоскостности - ПУ;

нормальной плоскостности - ПН;

• по характеру кромки:

с необрезной кромкой - НО,

с обрезной кромкой - О;

• по размерам:

с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в приложении, - форма I;

с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в табл. 1, без указания размеров по ширине и длине - форма II;

с указанием размеров, кратных по ширине и длине, размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в табл. 1, - форма III;

с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в табл. 1, с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм по длине - форма IV. По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине и длине могут быть менее указанных.

Изготовление листового проката мерных размеров, отличающихся от размеров, указанных в приложении, производится по требованию потребителя.

1.1.3 Размеры

Размеры проката, изготовляемого в листах, должны соответствовать указанным в таблице 1 ГОСТа 19903-74.

Предельные отклонения проката определяются следующими параметрами указанными в таблице 1.

Таблица 1 - Предельные отклонения проката

Вид проката	Параметр	Отклонение, мм
Прокат с обрезной кромкой, поставляемый в рулонах	Ширина от 500 до 1000 мм Ширина от 1000 до 1600 мм Ширина свыше 1600 мм	2 5 7
Прокат с обрезной кромкой, поставляемый в листах	Ширина до 800 мм Ширина свыше 800 мм	6 10
Прокат с необрезной кромкой		20
Прокат, прокатанный полистно	Длина до 1500 мм.	10

1.2 Технология изготовления.

1.2.1 Требования к сырью. Подготовка сырья.

Исходной заготовкой при прокатке являются слитки: стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При прокатке сортовых профилей стальной слиток массой до 12 т в горячем состоянии прокатывается на крупных обжимных дуо-станах — блюмингах. Получающиеся после прокатки на блюмингах заготовки, чаще квадратного сечения, называются блюмами; они являются полуфабрикатом для дальнейшей прокатки сортовых профилей. Размеры блюмов от 450 X 450 до 150 Х 150 мм.

Блюмы затем прокатывают на сортовых станах, в которых заготовка последовательно проходит через ряд калибров. Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Неправильная калибровка может привести не только к снижению производительности но и к браку изделий. Чем больше разница в размерах поперечных сечений исходной заготовка и конечного изделия и чем сложнее профиль последнего, тем большее количество калибров требуется для его получения.

В зависимости от стадии процесса прокатки различают калибры обжимные (уменьшающие сечение заготовки), черновые (приближающие сечение заготовки к заданному профилю) и чистовые (дающие окончательный профильПосле прокатки прутки отрезают на необходимые длины и правят в холодном состоянии.

При прокатке толстых листов стальной слиток массой до 45 т в горячем состоянии прокатывают на крупном обжимном универсальном стане — слябинге или на блюминге. Получаемый полуфабрикат — сляб имеет приближенно прямоугольное сечение толщиной 65—300 мм и шириной 600—1600 мм. Сляб прокатывают (после второго нагрева) в толстый лист большей частью на станах с двумя рабочими клетями (черновой и чистовой), расположенными друг за другом. Перед черновой клетью сбивают окалину. Чистовая клеть кварто имеет рабочие валки меньшего диаметра, чем черновая. После прокатки листы правят и обрезают на заданные размеры.