10. Утилизация после использования

В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции. Политика и обязательства в области качества формируются предприятием-изготовителем продукции в зависимости от поставленных им целей. Все цели в области качества должны быть взаимоувязаны между собой, а также с целями др. систем. Например, выход на внешний рынок и занятие там лидирующего положения по определенному виду продукции могут –рассматриваться во взаимосвязи с целью стабилизации экономического положения предприятия.

Контроль качества продукции на машиностроительных предприятиях

Контроль качества продукции на машиностроительных предприятиях осуществляется в соответствии с установленным стандартом.

Для обеспечения надлежащего качества финишной продукции необходимо осуществление технического контроля за качеством сырья, материалов, комплектующих изделий, заготовок, деталей, сборочных единиц, а также соответствующей технической документации.

На стадии разработки продукции задачей технического контроля является проверка правильности учета современных достижений научно-технического прогресса и принимаемых в соответствии с этим технических решений, а также выполнения всех требований разработки согласно действующим стандартам (ЕСКД, КСТД, ЕСТПП) и др. нормативным документам.

На стадии изготовления продукции технический контроль сводится к контролю качества и состояния технологических процессов. Главная цель контроля – выявление допущенных дефектов и предотвращение брака.

Технический контроль включает:

• входной контроль поступающих на данное предприятие от предприятий – поставщиков сырья, материалов, комплектующих и инструмента;

• контроль технологического процесса, объектами которого являются основные, вспомогательные и подготовительные технологические операции;

• операционный контроль за качеством заготовок, деталей, сборочных единиц и др. видов изготовляемых изделий после завершения одной или нескольких промежуточных технологических операций;

• приемочный контроль готовых изделий;

• инспекционный контроль.

Первые три вида контроля носят профилактический характер. Их цель – своевременно обнаружить и предотвратить дефекты. Приемочный контроль готовых изделий направлен на предотвращение выпуска и продажи потребителям продукции, не соответствующий установленным требованиям.

Цель инспекционного контроля – повторная проверка уже проконтролированного объекта для оценки качества уже выполненной ранее контрольной операции.

Работа по техническому контролю и координация действий всех служб предприятия, направленных на обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции возлагается, как правило, на подразделение, ответственное за контроль качества продукции.

На крупных предприятиях автотракторостоения ряд отделов генеральной дирекции осуществляют мероприятия «общезаводского» характера, к которым относятся:

• совершенствование системы контроля качества продукции во всех подразделениях предприятия, разработка и внедрение прогрессивных методов контроля внутренней и внешней продукции;

• периодическая проверка контрольных средств, осуществление связи с органами Госстандарта России;

• разработка методов контроля поставляемых со стороны сырья, материалов и комплектующих изделий, взаимодействие с поставщиками, определение требований к поступающим со стороны предметам труда;

• инспекционный контроль за качеством деталей, узлов и изделий, производящихся в цехах данного предприятия, контроль за соблюдением параметров технологических процессов;

• испытание финишной продукции (трактора, автомобиля, транспортера и др.) в условиях эксплуатации, приближенных к реальным; информация заинтересованных подразделений о выявленных дефектах, накопление статистики дефектов, выявленных в ходе эксплуатации машин.

На среднем уровне (цеха, производства) соответствующими службами осуществляются все необходимые виды контроля. Входной контроль проводится в специальных боксах цехов входного контроля в соответствии с соответствующим стандартом предприятия. Результаты этого контроля передаются в информационно-вычислительную службу для накопления данных и в отдел контроля качества поставок для принятия мер при работе с поставщиками.

Контроль качества продукции в процессе производства предусматривает контроль и приемку деталей, узлов и изделий по ходу технологического процесса, предупреждение брака и анализ случаев выпуска некачественной продукции, контроль качества изготовляемых деталей и контроль средств производства.

Продукция, изготовляемая рабочими, имеющими личное клеймо, периодически проверяется контролером участка или контрольным мастером.

Контроль качества средств производства включает: контроль качества ремонта оборудования, проверку оборудования для финишных операций на технологическую точность, контроль состояния технологической оснастки, проверку соблюдения норм технологического режима. Эти работы осуществляются работниками службы управления качеством совместно с работниками ремонтных служб, службы главного технолога и метрологической службы.

Контроль качества сборки и испытания агрегатов производится как путем непосредственного наблюдения за ходом сборки на рабочих местах, так и окончательным 100% - м контролем на работоспособность, а также испытанием агрегатов (например – двигателей) на испытательных стендах.

Контроль качества готовой машины и ее агрегатов включает: 100%-й контроль на испытательных стендах при выходе со сборочного конвейера, выборочный контроль на полигонах и во время эксплуатации через систему сервисного обслуживания.

На низшем уровне – в производственных бригадах ведется работа по обеспечению нормативных показателей качества, утверждаемых дирекцией предприятия.

Учет и анализ брака и рекламаций

Согласно классификатору видов дефектов они могут быть явными и скрытыми, критическими, значительными и малозначительными, устранимыми и неустранимыми.

Явный дефект – это дефект, для выявления которого в нормативной документации предусмотрены соответствующие правила, методы и средства или он может быть установлен визуально.

Скрытым называется дефект, для выявления которого в нормативной документации не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства и он не может быть обнаружен визуально.

Критическим называется дефект, при наличии которого использование изготовленной продукции по назначению невозможно или недопустимо.

Значительный дефект существенно влияет на возможность использования продукции по назначению, но не является критическим.

Малозначительный дефект не влияет на использование продукции по назначению и на ее долговечность.

Устранимым называется дефект, устранение которого технически возможно или экономически целесообразно.

Неустранимый дефект устранить технически невозможно или же экономически нецелесообразно.

Кроме этой классификации дефекты подразделяются на конструктивные, технологические и эксплуатационные. Появление всех этих дефектов обусловлено нарушением соответствующих правил разработки, создания или эксплуатации изделия (машины). Такое деление используется при анализе причин возникновения дефектов и принятии мер по их устранению. С понятием дефект связано понятие брак, который определяется как продукция, передача которой потребителю недопустима из-за наличия дефектов. Если все дефекты являются устранимыми, то брак является исправимым и, соответственно, в противном случае брак является неисправимым.

Оценка исправимого брака осуществляется по затратам только на исправление дефектов у производителя или потребителя без учета стоимости материалов, а неисправимого брака – по всем статьям цеховой или производственной себестоимости в зависимости от места обнаружения брака.

На основании полученных оценок определяются потери от брака как разность между себестоимостью забракованной продукции и суммой удержаний с виновников и стоимости отходов по цене возможного их использования.

К потерям от брака относят также затраты по ремонту машин, вышедших из строя ранее установленного гарантийного срока.

Одним из важнейших условий, исключающих поступления забракованных деталей, узлов или изделий на последующую обработку или сборку, является немедленная изоляция брака в специальных помещениях (изоляторах брака) для анализа и учета.

В соответствии с принятой в отрасли классификацией причин и виновников брака сведения о браке группируются по всем участкам, типовым видам работ и причинам.

Технологические методы управления качеством

Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством разнообразными технологическими методами. Конкретный выбор метода во многом зависят от свойств управляемого объекта.

Все технологические методы можно классифицировать на автоматические, автоматизированные, механизированные и ручные.

Для наиболее полного удовлетворения требованиям потребителей наиболее приемлем автоматический метод управления качеством, когда отклонения процессов от заданных параметров и управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью соответствующих технических устройств. Например, система, состоящая из автоматического анализатора (датчика) и регулятора может автоматически поддерживать концентрацию какого-либо компонента в химико-технологическом процессе.

Наряду с этим методом в практике широко используют статистические методы. Они представляют собой взаимосвязанный комплекс способов отслеживания качества и включают в себя статистическое регулирование, статистический приемочный контроль, статистический анализ, статистическую оценку качества. Первые два метода можно отнести к основным, непосредственно используемым в управлении качеством, а два последних – как вспомогательные при решении задач двумя предыдущими методами.

При реализации технологических методов часто используют графические методы, в т.ч. метод контрольных карт.

Сигналом о возможной разналадке технологического процесса могут служить:

• выход точки за контрольные пределы; процесс вышел из-под контроля;

• расположение группы последовательных точек около одной контрольной границы, но не выход за нее, что свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования;

• сильное рассеяние точек на контрольной карте относительно средней линии, что свидетельствует о снижении точности технологического процесса.

При наличии сигнала о нарушении производственного процесса должна быть выявлена и устранена причина нарушения.

Контрольные карты используются для выявления определенной, но не случайной причины. Под определенной причиной следует понимать существование факторов, которые допускают изучение.

Вариация, вызванная случайными причинами, встречается в любом процессе, даже если технологическая операция проводится с использованием стандартных методов и сырья.

При использовании метода статистического анализа часто находят применение диаграммы Парето, которые используются при выявлении причин и факторов, позитивно или негативно влияющих на обеспечение и эффективность управления качеством, наглядно показывают значимость каждой из причин или фактора в порядке уменьшения. В частности, с помощью этих диаграмм можно по всем видам брака для конкретной продукции объективно и полно оценить потери предприятия и установить важность тех или иных факторов в показателях качества продукции. Этот метод является эффективным средством выработки управляющих воздействий в целях обеспечения уровня качества разрабатываемой и изготавливаемой продукции, профилактики и предупреждения брака на производстве.

Различают два вида диаграмм Парето:

1. по результатам деятельности. Они служат для выявления главной проблемы и отражают нежелательные результаты деятельности (дефекты, отказы и др.)

2. по причинам (факторам). Они отражают причины проблем, которые возникают в ходе производства.

Максимально полезную информацию дают диаграммы, которые выявляют немногочисленные, наиболее важные факторы, что и является целью анализа Парето.

Диаграммы Парето дают возможность объективно показать фактическое состояние производства на отдельных участках и решить комплекс вопросов, связанных с качеством, в т.ч. определить: число случаев брака по его видам; суммы потерь от брака; затраты времени и средств на исключение брака; содержание поступающих рекламаций и т.д. Кроме того, с их помощью можно найти сумму по отдельным статьям производственной сметы, затраты на производство и др.

Целью построения диаграммы Исикавы («рыбьего скелета», «рыбьей кости») является выявление эффективного способа решения поставленного вопроса. В диаграмме исследуемый вопрос, например – характеристика качества – изображается в виде прямой горизонтальной линии, а причинные факторы, влияющие на исследуемую характеристику – наклонными линиями или стрелками.

Комплектующие

х ранение Материалы Условия труда

примеси Рабочее место

доставка

влажность шум освещение

влажность воздушная среда

Брак

возраст

квалификация

точность инструмент

дисциплина точность инструмента

опыт

Оборудование

Персонал Инструмент

Порядок построения диаграммы следующий: сначала выбирается исследуемая характеристика качества (узкое место) и на диаграмму наносят прямую горизонтальную линию; затем определяются причинные факторы первого порядка, влияющие на исследуемую характеристику, и на диаграмму наносят длинные наклонные стрелки; далее определяются причинные факторы второго, третьего порядка и т.д., влияющие на причинные факторы первого порядка и на диаграмму наносят малые наклонные линии; в заключение выявляется значимость всех причинных факторов, оказывающих влияние на исследуемую характеристику.