В серийном и крупносерийном производстве оперативное планирование характеризуется применением складской системы, установлением периодичности изготовления партий изделий.

В этом варианте производства детали и сборочные единицы партии изготовляются и подаются на промежуточный склад, а со склада идут планомерно на дальнейшую обработку или сборку.

Серийное и крупносерийное производства осуществляется в основных цехах (станкостроение, тракторостроение и др.), в заготовительных цехах (литейных, кузнечных, арматурных), а также инструментальных цехах и при производстве запчастей для технологического оборудования.

Необходимость создания заделов и их складирования вызывается необходимостью периодической переналадки оборудования. Для обеспечения бесперебойной, в заданном такте работы необходимо иметь на всех стадиях производственного процесса заделы, размер которых должен быть регламентирован.

Складская система оперативного планирования в данном случае сочетается с системой планирования по заделам. Стабильная повторяемость запуска деталей здесь обусловливает нормативный характер календарно-плановых расчетов на сравнительно продолжительный период (квартал, год).

В массовом производстве основной задачей оперативного планирования является обеспечение движения деталей по рабочим местам с заданным тактом. Этому способствует закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции.

В условиях многономенклатурного периодически переналаживаемого производства задача оперативного планирования состоит в составлении графика переналадки оборудования или линии, для составления которого необходимо рассчитать такт и периодичность выпуска каждой детали.

Цикл изготовления изделий в машиностроении состоит, как правило, из большого количества разнородных как по характеру, так и по продолжительности выполнения процессов. Отдельные производственные участки и цеха могут быть территориально разобщены.

Различие в производительности и необходимость транспортировки деталей делают неизбежным создание заделов.

Установление оптимальной величины заделов, расчет такта и поддержание этих заданных параметров в процессе производства предопределяют в массовом производстве использование систем оперативного планирования по такту и заделам.

Несмотря на разнообразие всех описанных систем оперативного планирования, используемых в различных цехах предприятия, планирование основного производства осуществляется централизованно. Планово-диспетчерская служба предприятия ежеквартально выдает цехам программу выпуска каждого закрепленного за ними изделия (узла). Централизация позволяет автоматизировать календарно-плановые расчеты и контроль за ходом производственного процесса.

При оперативном планировании используются следующие календарно-плановые нормативы:

• Такт –для поточно- массового производства и многономенклатурных поточных линий;

• Размер партии – для серийного производства;

• Периодичность запуска партий - для серийного производства;

• Длительность цикла – для межцехового и внутрицехового планирования;

• Опережение - для серийного производства;

• Заделы – технологические, транспортные, оборотные, страховые- практически для всех типов производства.

Расчет календарно-плановых нормативов, которые являются исходными данными для осуществления всех этапов оперативного планирования является самой главной функцией оперативного планирования.

1. Расчет такта проводится по формуле:

r = Fд / ,

где Fд – фонд времени работы линии в плановом периоде;

В - программа выпуска по каждому закрепленному за линией объекту;

m – количество закрепленных за линией объектов.

2. Партией деталей называется количество одинаковых деталей, которые непрерывно изготавливаются на одном рабочем месте с однократной затратой подготовительно- заключительного времени (времени переналадки).

Размер партии запуска (выпуска) устанавливается в цехах крупносерийного производства. Этот норматив является исходным для установления длительности циклов и размера заделов, а также для разработки нормативных графиков работы участков и цехов.

Установление размера партии – сложная задача. Увеличение размера партии влечет за собой:

1. сокращение затрат на переналадку оборудования относительно единицы продукции;

2. улучшение использования оборудования во времени;

3. повышение производительности труда за счет выполнения большего числа одинаковых операций и лучшего освоения работы;

4. упрощение оперативного планирования и учета производства.

Уменьшение размера партии ухудшает указанные факторы, но вместе с этим:

1. снижает запасы деталей на промежуточных складах;

2. уменьшает потребность в площадях для хранения этих запасов;

3. сокращает длительность производственного цикла.

Предварительный размер партии (n) рассчитывается по формуле:

n = tпз / tшт х 

где tпз – подготовительно-заключительное время на партию, мин.;

tшт - штучное время, мин.;

 - коэффициент потерь на переналадку в общем фонде рабочего времени (берется из таблиц, составленных с использованием опытных данных).

Величины tпз и tшт берут по ведущей операции или операции с максимальным соотношением tпз к tшт.

Размер партии, рассчитанный по ведущей операции, является обязательным для всех операций, которые в данном цехе или на участке проходит деталь.

Рассчитанный предварительный размер партии корректируется исходя из того, что она должна обеспечивать работу оборудования на участке не менее чем на смену, не должна превышать стойкости инструментов, должна быть кратна месячному заданию и обеспечить возможность ее размещения около оборудования и на складе.

Основными критериями эффективности применения оптимальных календарно-плановых нормативов являются показатели использования фонда времени оборудования и рабочих, минимального размера незавершенного производства и связанных в нем оборотных средств.

Периодичностью запуска (выпуска) партий называется промежуток времени в рабочих днях между двумя последовательными запусками партий данных деталей. Размер партий ( n ) связан с периодом запуска (выпуска).

Периодичность запуска ( R ) определяется по формуле:

R = nT/ N,

Где n – размер партии:

Т – планируемый период (дни):

N – программа запуска деталей на планируемый период.

Для целей планирования периодичность удобно выражать в количестве месяцев или в долях месяца.

Период времени (в днях), на который предыдущий частичный технологический процесс должен опережать последующий по производственной цепочке процесс, называется опережением.

Опережение необходимо для обеспечения бесперебойной ритмичной работы всех смежных по технологической цепочке цехов.

Расчет опережений производится сложением длительности производственных циклов от даты сдачи готовых деталей до той технологической стадии, по которой определяется опережение. Считаются циклы в направлении, обратном ходу производственного процесса, с прибавлением резервного времени между стадиями.

Резервное время, определяемое опытным путем, включается в величину опережения для предотвращения перебоев в обеспечении нормального хода производства.

Длительность опережения по запуску определяется как сумма длительности циклов всех цехов, участвующих в изготовлении детали или узла, включая заготовительные и время на изготовление заделов (запасов):

Например: Топ = Тсб + Тмех + страх. запас/суточн. потребн. Сборки

Расчет заделов

Заделом называют находящиеся на различных стадиях производственного процесса незаконченные обработкой заготовки, детали и сборочные единицы.

Заделы разделяются в зависимости от местонахождения и назначения, а также от типа производства.

В цехах массового производства заделы, находящиеся на производственной линии или участке, называют линейными или цикловыми. Заделы между участками – межлинейными.

При оперативном планировании необходимо знать размер оборотных заделов на начало смены, т.к. их наличие обеспечивает нормальную работу линии в течение всей смены.

Суммарный оборотный задел на линии ( Z ) рассчитывается по формуле:

m-1 tб - tм

Z = Всм/2 ----------,

1. В см tб

Где Всм – сменное задание поточной линии;

tб и tм- большая и меньшая нормы штучного времени;

m – 1 – число операций на линии.

В серийном производстве различают складские и цикловые (производственные) заделы.

Складские заделы находятся на цеховых и межцеховых складах заготовок и полуфабрикатов. При этом межоперационные заделы в их число не входят.

Складские заделы разделяются на страховые и оборотные. Величина страховых заделов должна быть постоянной. Она устанавливается опытным путем и зависит от периодичности запуска партий деталей в обработку и от длительности производственного цикла.

Оборотный складской задел образуется в трех случаях:

1. когда подающий цех работает партиями, а потребляющий – непрерывно;

2. подающий и потребляющий цеха работают партиями разной периодичности;

3. подающий и потребляющий цеха работают партиями одинаковой периодичности, но со сдвигом во времени запуска – выпуска.

Цикловые заделы серийного производства соответствуют линейным заделам поточных линий. К ним относятся партии заготовок, деталей и узлов, запущенных в производство, но не оконченных обработкой на какой-либо технологической стадии в цехе или на участке.

Величина задела ( Zц ) определяется по формуле:

Zц = Тц/ Тз,

где: Тц – длительность цикла изготовления деталей в днях (определяется как произведение размера партии деталей на время изготовления одной детали);

Тз – периодичность, в днях.

При определении календарных сроков запуска очередных партий деталей для цехов рассчитывается нормативный размер переходящих запасов на начало и на конец планового периода.

Переходящими могут быть цикловые и складские заделы.

Цикловой переходящий задел включает все партии деталей, которые на начало периода находятся на какой-либо стадии обработки.

Складской переходящий задел состоит из двух частей: оборотного и страхового заделов. Величина страховой части задела определяется опытным путем в днях потребности детали.

Величина переходящих циклов и оборотных складских заделов точно может быть рассчитана только на основе графика запуска-выпуска партий по цехам и участкам.

Порядок разработки производственных программ цехов

Методы и формы разработки оперативных производственных программ зависят от стабильности номенклатуры и характера производства (непрерывное или прерывное). Для предприятий, которые должны работать непрерывно, годовая производственная программа может составляться с распределением по кварталам и содержит полный перечень выпускаемых изделий.

Расчет годовых производственных программ по цехам производится после деталировки заводской программы: каждому цеху выдается подетальная программа с учетом комплектации деталями финишного изделия, выпуска запчастей и поставок по кооперации.

Наряду с заданием на выпуск продукции учитывается состояние нормативных заделов на всех стадиях производства и степень выполнения плана в предыдущем периоде. Подетальный расчет программы по цехам ведется «цепным методом» в направлении, обратном ходу технологического процесса.

Размер цеховых программ корректируется не только на величину отклонения заделов от нормы, но и на величину возможного отсева деталей.

Подетальные производственные программы для цехов составляются ПДО.

Для оперативного планирования и учета наряду с программами в цехах составляют месячные оперативные календарные графики, в которых указывается задание на месяц и на каждый рабочий день.

Внутрицеховое оперативное планирование

В цехах массового производства, где производственные участки представлены однопредметными поточными линиями, месячная программа и графики выдаются в виде расписания ежедневного выпуска продукции.

При необходимости изменения величины задела на участке в графике записывается не только выпуск на каждый рабочий день, но и запуск.

В случаях отклонений от плановых заданий они уточняются заданием на каждые сутки или смену.

При работе по календарному плану нет необходимости в сменно-суточном планировании.

Для обеспечения четкой равномерной работы линии целесообразно организовать работу по часовому графику.

На участках крупносерийного производства за линиями закреплено не­сколько изделий, изготавливаемых партиями. Для переменного непрерывного потока на основании расчетов нормативных величин (такта, партии, цикла) график может быть составлен как план-расписание смены выпускаемых дета­лей, узлов или финишных изделий, т.е. график переналадки линии:

№ де­тали

Задание на м-ц, Шт.

Трудоем­кость ме­сячного Задания,дни

Период запуска

Рабочие дни месяца

М

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

А

Ва

Та

Ма

Б

Вб

Тб

Мб

В

Вв

Тв

Мв

Для переменного (несинхронизированного) потока составляется поопера­ционный план-график. При этом должны соблюдаться следующие условия:

1. Рабочее место должно быть загружено партией деталей по возможно­сти в течение всей смены;

2. Длительность цикла должна быть возможно более короткой, для чего не­обходимо применять параллельно-последовательный вид движения;

3. Надо загружать рабочие места в первую очередь наиболее трудоем­кими и многооперационными деталями;

4. При совпадении во времени выполнения операций по различным дета­лям на одном и том же оборудовании смещение операций во времени необходимо проводить с расчетом удлинения цикла по деталям с наименьшей себестоимостью.

Оперативно-календарное планирование по графикам переналадки имеет место в цехах, осуществляющих производство деталей, узлов и изделий круп­ными сериями.

В ходе выполнения работ по месячному плану задания на сутки или на смену уточняются и корректируются. В сменное задание включаются только работы, которые полностью обеспечены материалами, полуфабрикатами, осна­сткой и др. средствами.

Оперативное планирование и регулирование усложняется на участках сборки машин, т.к. даже при массовом выпуске имеет место модификация мо­дели машины, в связи с чем применяются различные материалы и комплек­тующие изделия. В связи с этим возникает необходимость изменения производ­ственных заданий на отдельных рабочих местах и комплектации на сборке.

Постоянное расписание (стандарт-план) сборки машины в этом случае соединяется с календарным графиком, характерным для серийного производ­ства или с графиком позаказной системы. Оперативное планирование заметно усложняется и становится более трудоемким, что делает необходимым исполь­зование ЭВМ на этой операции.

Графики сборки машин и входящих в них сборочных единиц формиру­ются на основании перечня всех модификаций машин, включенных в план. Форма графиков должна давать возможность выполнять заблаговременную корректировку графиков с учетом состояния производства на каждый день.

Оперативный учет и диспетчирование

Организация оперативного учета производства заключается в получении информации об отдельных фактах и явлениях и использовании ее для текущей производственной работы.

Объекты оперативного учета: выполнение сменных и часовых заданий на поточных линиях; ход изготовления партий деталей на серийных участках; по­дача деталей с линии на линию, из цеха в цех; время работы и простоев обору­дования; состояние заделов.

Учет, как одна из функций управления производством складывется из на­блюдения, фиксации и сравнения полученных данных с установленной эталон­ной величиной – заданием по выпуску, срокам изготовления и т.п.

Средствами получения производственной информации являются дат­чики, счетные устройства, регистрирующие устройства, счетные весы, мерная тара, средства службы времени.

Для своевременного учета применяются современные средства передачи информации.

Диспетчирование производства представляет собой заключительный этап оперативно-производственного планирования. Задачами диспетчирования яв­ляются: систематический непрерывный контроль за выполнением планов - гра­фиков изготовления продукции, координация всех взаимосвязанных производ­ственных процессов и предупреждение отклонений от плана.

Основные принципы оперативного регулирования производства и работы диспетчерской службы: оперативность, централизованность и профилактика.

Особенности организации диспетчерской службы во многом определя­ются производственной структурой предприятия и типом производства. Так, в условиях опытного производства оперативный контроль выполнения работ осуществляется по ленточным или сетевым графикам. В единичном и мелкосе­рийном производствах необходим строжайший контроль за сроками выполне­ния заказов, своевременным их комплектованием необходимыми деталями, со­гласованием процесса производства с технической подготовкой заказа. В серийном и массовом производствах повышается уровень централизации диспетчерской службы. В серийном производстве контролируется запланированный ритмичный выпуск деталей по графику, запуск и выпуск комплектов деталей соответственно комплектовочным номерам машин, нормативный уровень заделов.

В массовом производстве диспетчерская служба обеспечивает заданный ритм производства, контролирует ритмичный выпуск изделий, регулирует уровень заделов.

Диспетчерская работа на предприятии возглавляется главным диспетчером, который имеет в своем подчинении группы сменных и ведущих диспетчеров. Ведущие диспетчеры контролируют ход производства закрепленных за ними конкретных заказов или изделий. Сменные диспетчеры осуществляют текущее регулирование производства, анализируют причины отставания, разрабатывают мероприятия по ликвидации отставаний, регулируют обеспечение производства материалами, заготовками и оснасткой.

Диспетчерские службы имеются также и в цехах (сменные и старшие диспетчеры). Согласно сменно-суточному заданию они подготавливают все необходимое для осуществления производственного процесса на закрепленных за ними участках. Сменные диспетчеры ведут текущее регулирование производства: контролируют прохождение деталей, лимитирующих выполнение плана на текущие сутки, наблюдают за «узкими местами» производства и т.п.

Основы менеджмента

Рост экономики предприятия зависит от таких факторов, как степень развитости разделения и кооперирования труда, использование результатов НТП, экономических ресурсов, стимулирования высокопроизводительного труда. Большую роль играет интегрирование указанных факторов при их использовании. Дело в том, что применение того или иного фактора вне связи с другими еще не обеспечивает оптимального экономического развития предприятия. Необходимо интегрированное их использование, что и является основной функцией управления предприятием.

Задача по управлению предприятием ложится на управляющих предприятием менеджеров.

Управление базируется, с одной стороны, на многих областях знаний, таких как экономика и политология, социология и психология, инженерные дисциплины и статистика, а с другой – на обобщении опыта управления различными предприятиями, организациями и компаниями в ходе длительной истории развития человеческой деятельности.

Мы рассматриваем управление и его функции с позиций их влияния на повышение эффективности ведения экономики предприятия.

В условиях рынка конкуренцию выдерживает тот, кто наиболее целесообразно использует производственные ресурсы, кто вовремя улавливает изменение спроса на ту или иную продукцию, изменяет характер и направленность производства в соответствии с изменениями факторов внешней среды.

Управление должно быть гибким, но в то же время оно должно быть адекватным масштабам производства и выпускаемой продукции.

Задача управления – обеспечить эффективное и прибыльное развитие производства и реализации продукции. Поэтому необходимо грамотно управлять как внешними факторами бизнеса, так и внутренними факторами производства.

Отсюда следует, что управление предприятием должно постоянно отслеживать деловую среду, которая складывается вне предприятия и непрерывно изменяется (законодательная база, налоговая политика, цены на продукцию естественных монополий, конкуренция со стороны отечественных и зарубежных производителей продукции).

Наряду с этим должно быть обеспечено эффективное управление производственными ресурсами, тем, что связано с эффективным производством и реализацией продукции. К требованию «делай как надо» теперь добавляется требование «делай то, что надо». Это и является уделом управления внутренними процессами и организацией производства и труда на предприятии.

Управление предприятием состоит из ряда функциональных подсистем. Ими являются: стратегическое управление, управление персоналом, управление производством, управление маркетингом, управление финансами, управление развитием производства (инновациями).

Задачами стратегического управления являются: обеспечение экономического роста предприятия, повышение его конкурентоспособности. При этом оно исходит из необходимости осуществления стратегического анализа происходящих изменений внешней среды, а также изучения ресурсов, проектов, идей и т.д. Наряду с этим персонал, ответственный за стратегическое управление отвечает за реализацию выбранной стратегии развития.

Важная роль в эффективном функционировании предприятия принадлежит подсистеме управления персоналом, в задачи которого входит:

• обеспечение предприятия необходимыми кадрами, имеющими нужную квалификацию;

• обучение работников в соответствии с требованиями производства;

• проведение объективной оценки результатов деятельности каждого работника как основы повышения эффективности его труда;

• обеспечение прав и гарантий социальной защиты;

• обеспечение безопасности и здоровых условий труда.

Подсистема управления производством. Ее задачами являются изготовление и поставка продукции в запланированные сроки с обеспечением необходимого качества и по возможности с низкой себестоимостью. На практике это означает, данное управление должно стремиться к повышению технологической эффективности с помощью внедрения передовых ресурсосберегающих технологий путем соответствующей организации производства и труда.

Управление коммерческой деятельностью является одной из важнейших служб предприятия. От нее зависит правильность определения того, какую продукцию надо производить, в каком количестве, в какие сроки. Кроме этого, данная служба отвечает за обеспечение производства сырьем, материалами, комплектующими по ценам, не ведущим к увеличению издержек производства, а также за формирование рынка сбыта продукции в требуемом объеме и по ценам, обеспечивающим получение прибыли.

Управление финансами предприятия решает задачи, связанные с притоком поступления средств от производственной деятельности, от операций с ценными бумагами (доход от дивидендов и др.), а также – оттоком наличных денег в результате производственной деятельности (оплата за сырье и материалы, затраты на зарплату персонала, оплата различных счетов и т.п.). Это же управление занимается выбором оптимального соотношения между собственными и заемными средствами, а также отслеживает деятельность предприятия с точки зрения его платежеспособности, предотвращения банкротства.

Управление инновационной деятельностью включает: постоянное совершенствование организации производства и труда на базе поиска, отбора, разработки и внедрения инновационных предложений; формирование банка данных инновационных идей и вариантов их решений; создание на предприятии климата новаторства, поиска новых идей.