- •Введение
- •1. Проектирование основного потока швейного цеха
- •1.1 Характеристика модели для одномодельного потока Ассортимент женских пальто разнообразен. В зависимости от сезона, возраста и направления моды требования к женским пальто несколько меняются.
- •1.2 Характеристика материалов и фурнитуры для проектируемого изделия
- •1.3 Выбор и характеристика методов обработки и оборудования
- •1.4 Расчёт экономической эффективности изготовления изделия
- •1.5 Выбор типа основного потока
- •1.6 Расчёт потока
- •1.6.1 Обоснование выбора такта потока
- •1.6.2 Расчёт мощности потока (выпуск изделий в смену) и количества рабочих в потоке
- •1.6.3 Расчёт условий согласования
- •1.7 Разработка технологической схемы потока
- •1.8 Анализ технологической схемы потока
- •2. Планировка основного потока
- •2.1 Выбор типа и размеров рабочих мест
- •2.2 Выбор транспортных средств
- •2.3 Построение планировки участков потока (групп, секций)
- •2.4 Размещение участков потока на плане цеха
- •3. Расчёт дополнительных потоков по укрупнённым показателям
- •4. Характеристика системы контроля качества в швейном цехе
- •Литература
2. Планировка основного потока
2.1 Выбор типа и размеров рабочих мест
Рабочее место – место непосредственного выполнения операции. Оно включает стол с установленным на нём оборудованием, зону размещения самого рабочего и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции. Зону размещения рабочего принято называть расстоянием между рабочими столами.
В зависимости от содержания выполняемых организационных операций и применяемого оборудования, руководствуюсь технологической схемой потока и литературой, выбираем тип рабочего места, размеры рабочих столов и расстояние между ними. Результаты выбора для проектируемого швейного цеха представлены в таблице 2.1 и 2.2
Таблица 2.1 – Размеры рабочих столов для потока по изготовлению женского демисезонного пальто
Наименование рабочего места |
Размеры рабочего стола, м |
|
длина |
ширина |
|
1 |
2 |
3 |
Машинное, спецмашинное, полуавтоматическое |
1,20 |
0,65 |
Утюжильное |
1,920 |
0,860 |
Паровоздушный манекен (ПВМ) |
1,0 |
0,8 |
Ручное |
1,40 |
0,80 |
Ручное для чистки изделия |
1,40 |
1,20 |
Стол контроллёра |
1,40 |
1,0 |
Стол комплектовщика |
1,40 |
0,8 |
Стол запуска |
2,5 |
1,2 |
Стол запуска в монтажной секции |
2,0 |
1,0 |
Стеллаж для кроя |
0,8 |
1,0 |
Таблица 2.2 – Характеристика расстояний между рабочими столами
Наименование расстояния |
Величина расстояния, м |
1 |
2 |
При работе сидя |
0,55 |
При работе стоя |
0,50 |
2.2 Выбор транспортных средств
Основными факторами, определяющими выбор транспортных средств, являются:
1)кратность операций;
2) наличие возвратов и перебросов;
3) вид изделия;
4) количества рабочих в потоке;
5) финансовые возможности предприятия.
Выбранные для разрабатываемого потока транспортные средства представлены в таблице 2.3
Таблица 2.3 – Перечень выбранных транспортных средств
Секция |
Группа |
Вид транспортного средства |
Обоснование выбора транспортного средства |
1 |
2 |
3 |
4 |
Заготови-тельная |
Группа обработки накладных карманов, подбортов и ворот-ника |
Тележка- стеллаж |
Наличие возвратов и перебросов |
Группа обработки рукавов, переда, спинки, подкладки |
Тележки-кронштейны |
Наличие возвратов и перебросов |
|
Монтажно-отде-лочная |
- |
Подвесные тележки-кронштейны |
Для перемещения пачек изделий в подвешенном состоянии, наличие возвратов |
При выборе транспортных средств учитывались условия работы потока и было выбрано минимально необходимое количество их видов.
