Принципиальная схема планирования ресурсов предприятия в соответствии с методикой mrp-II
Спецификация изделия отображает иерархическую структуру изделия с указанием количества соответствующих узлов и деталей, норм расхода материала, и вида получения – собственное изготовление или покупка. На основе спецификации разработываются маршрутные карты, в которых указывается последовательность выполнения определенных технологических операций и нормы времени на выполнение каждой операции.
На основе спецификации материальный поток в соответствии с утвержденным планом сбыта продукции рассчитываются планы производства и закупок. В зависимости от горизонта планирования плана производства разделяются на виды:
Объемный план. Составляется на год в разрезе предприятия в целом;
Объемно-календарный план (квартал или месяц на уровне цехов и участков);
Оперативно-календарный (месяц, декада, смена, на уровне рабочих мест).
На стадии изготовления продукции появляется функция диспетчеризации, которая состоит в оперативном управлении имеющимися ресурсами с целью выполнения заданий оперативного плана с учетом реально складывающейся производственной обстановки.
3)Проверка доступности материалов.
Модели проверки доступности материалов ориентирована на расчет сроков поставки. Данная проверка осуществляется на основе сравнения объема заказа с доступными запасами и предусмотренными производственной программой объемами производства. Проверка осуществляется как относительно конечного продукта так и в отношении всех полуфабрикатов, материалов, исходного сырья.
Принципиальная схема проверки доступности материалов
4)Планирование производства.
Задача производственного планирования: создать оптимальный производственный план для каждого предприятия ЦП. Цель: максимизация показателей степени готовности поставок и выполнение сроков при одновременном обеспечении загрузки мощностей и минимальных затратах. Горизонт планирования от месяца до нескольких дней. Модели планирования производства предназначены для планов на цеховом уровне. При этом используются модели расчета максимальной величины партии, выбор производственного маршрута. Результаты предоставляются в виде диаграммы Ганта.
5)Планирование дистрибуции и транспортировки.
На тактическом уровне УЦП модели планирования дистрибуции и транспортировки предназначены для синхронизации спроса и доступных запасов. Планирование основывается на линейных моделях, ориентированных на минимизацию транспортных и складских затрат. Основные решения состоят в определении объемов и мест складирования, маршрутов транспортировки. Планирование дистрибуции транспортировки является основным компонентом выполнения заказов с точки зрения затрат и с точки зрения уровня сервиса.
6.Планирование закупок и запасов.
Цель: это доставка достаточного количества комплектующих и материалов в нужные сроки, в нужное место и при условии поддержания минимального уровня запасов. Горизонт планирования закупок от нескольких недель до нескольких дней. При планировании в расчете применяются мощности поставщиков, ритмичность заказов и т.д.
Задача: оптимизация размеров поставок и определения уровня складских запасов на основе планирования спроса. Исходя из цели планирования с учетом специфики производства определяется минимальный, максимальный и оптимальный уровень запасов. Все направления планирования закупок и исходя из методики определения величины запасов и точки запуска заказа на пополнение выделяется три направления в планировании. Эти направления формируются на основе следующих переменных:
s- это точка заказа или величина заказа, при котором необходимо пополнение заказа.
r- это временной интервал между двумя закупками.
q- это количество закупаемого материала.
S- это уровень запасов или величина , по которой нужно закупить запасы.
Исходя из этих параметров можно скомбинировать три основных направления : планирование , запасы и закупки.
I-sq, момент времени , когда достигнет уровень товаров закупающихся постоянное количество материалов q.
II-rS , через определенные постоянные интервалы времени r закупается столько материалов, чтобы достичь уровень запасов S.
III- sS, при этом закупка осуществляется в тот момент, когда достигнут уровень запасов s, но закупают материалов столько , чтобы выйти на значение S.