7.11.3. Технология бетонирования монолитных конструкций в условиях сухого и жаркого климатов.

Общие сведения. Высокая температура окружающей среды вызывают резкое замедление или даже пре­кращение гидратации цемента, быстрое обезвоживание бетона за счет интенсивного испарения воды и образование в его теле ка­пилляров, направленных в сторону испаряющей поверхности, что ухудшает поровую структуру бетона и снижает его прочностные характеристики.

Особую опасность представляет ранняя поверхностная усадка, сопровождающаяся растрескиванием поверхности, коррозией ар­матуры, расшатыванием структуры бетона вследствие расшире­ния-сжатия попавшей в него воды Поэтому при выполнении бе­тонных работ в условиях повышенной температуры основным ус­ловием получения доброкачественного бетона является примене­ние таких методов и приемов приготовления, транспортирова­ния, укладки и выдерживания бетона, которые могли бы локали­зовать негативное влияние на его структуру интенсивного обезво­живания.

Приготовление бетонной смеси. Для бетонов монолитных кон­струкций, бетонируемых в условиях жаркой погоды и частого циклического нагрева, рекомендуется применять быстротвердеющие портландцементы. Для бетонов В22,5 и выше следует применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.

Бетонная смесь, приготовленная на таких цементах, имеет высокий темп твердения и меньшую способность к влагоотдаче, что позволяет сокращать продолжительность последующего ухода за бетонной конструкцией.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять пористые материалы с повышенным водопоглащением (керамзит и др.) и до замешивания доводить их до полного водонасыщения.

Для обеспечения требуемой подвиж­ности смеси в жаркую погоду необходимо любыми мерами сни­жать ее начальную температуру. Это можно достичь за счет пред­варительного охлаждения компонентов и воды, а также хранения их в емкостях, имеющих теплозащиту, окрашеных в светлые тона или расположенных в закрытых помещениях.

Бетоносмесители также необходимо устанавливать в закрытых помещениях или защищать от прямого воздействия солнечных лучей. Продолжительность перемешивания бетонной смеси, пред­назначенной для бетонирования монолитных конструкций в жар­кое время, следует увеличивать на 30...50%.

Подвижность бетонной смеси при повышении температуры среды корректируют введением дополнительного количества пла­стификаторов портландцементов.

Транспортирование бетонной смеси. Основной задачей в период транспортирования бетонной смеси от места приготовления до места укладки является сохранение ее подвижности и удобоукладываемости в условиях высокой температуры.

Готовую бетонную смесь следует транспортировать в закрытой утепленной таре, желательно в автобетоносмесителях, имеющих термоизоляцию кузова и барабанов, окрашенных в светлые тона. Во избежание быстрого обезвоживания должно быть ограничено время перевозки и сведены к минимуму перегрузки. Не рекомен­дуется подавать смесь на открытых транспортерах, по длинным лоткам и желобам.

Укладка бетонной смеси. До начала бетоноукладочных работ не­обходимо защитить места укладки бетонной смеси от солнечных лучей. При температуре бетонной смеси выше 25 °С необходимо принять меры по немедленной укладке ее в опалубку. В очень жаркие дни бетонирование рекомендуется проводить в конце второй половины дня и в ночные часы, что позволяет зна­чительно улучшить условия укладки бетона.

Перед укладкой смеси поверхность палубы, контактирующая с бетоном, должна быть увлажнена.

Укладку бетонной смеси рекомендуется осуществлять с помо­щью бетононасоса. Бетонирование следует вести без перерывов.

При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное по­верхностное вибрирование не позднее чем через 1 ч.

Выдерживание бетона. Уход за свежеуложенный бетонной сме­сью следует начинать сразу же после ее укладки и осуществлять до приобретения бетоном не менее 70 % проектной прочности.

Практикуемый периодический полив водой открытых поверх­ностей твердеющих бетонных или железобетонных конструкций не должен допускаться, так как при высоких температурах возду­ха и низкой относительной влажности поливка бетона способ­ствует возникновению через 10... 15 мин после этого термическо­го удара, вызывающего интенсивную потерю влаги, появление растягивающих напряжений, ухудшение прочности структуры бе­тона и его долговечности.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа его выдержива­ют следующими способами:

• под слоем влагоемкого постоянно увлажняемого покрытия;

• под слоем в 3...5 см воды (метод «водяного бассейна»);

• под защитой постоянно увлажняемого слоя песка или опилок;

• под светопрозрачными пленочными материалами или самораз­рушающимися полимерными пенами.

Обезвоживание бетона можно свести к минимуму за счет ин­тенсификации процесса твердения, для этого в состав бетонной смеси можно ввести ускорители твердения, использовать безуса­дочные цементы.