- •I. Введение
- •II. Основные понятия и положения. Особенности строительного производства
- •1. Строительная продукция. Отличительные особенности
- •2. Строительные процессы и работы. Классификация
- •Классификация строительных процессов
- •Классификация строительных работ
- •3. Трудовые ресурсы строительных процессов
- •4. Организация труда рабочих. Звенья и бригады рабочих.
- •5. Пространственное и временное развитие строительных процессов
- •6. Технические средства строительных процессов
- •7. Техническое и тарифное нормирование
- •8. Контроль качества строительно-монтажных работ
- •9. Нормативная документация строительного производства
- •10. Проектирование производства строительно-монтажных работ. Ппр. Пос. Технологические карты
- •III. Строительные грузы и технические средства их транспортирования
- •3.1. Классификация строительных грузов
- •3.2. Классификация видов транспорта
- •3.3. Автомобильный (безрельсовый) транспорт Достоинства безрельсового транспорта:
- •Классификация:
- •Схемы автотранспортных перевозок
- •Конструкции автомобильных дорог
- •3.4. Железнодорожный (рельсовый) транспорт. Достоинства железнодорожного транспорта:
- •Классификация
- •Конструкции железных дорог
- •3.5. Специальные виды транспорта
- •3.6. Средства механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •IV. Технология разработки грунта
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Строительные свойства грунтов
- •4.3. Подготовительные и вспомогательные процессы при производстве земляных работ
- •4.3.1. Разбивка земляных сооружений
- •4.3.2. Водоотлив и понижение уровня грунтовых вод
- •4.3.3. Искусственное крепление откосов выемок, закрепление грунтов
- •4.4. Механизированные способы разработки грунта
- •4.4.1. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами
- •Схемы проходок одноковшовых экскаваторов
- •4.4.2. Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами
- •4.4.3. Разработка грунта землеройно-транспортными машинами
- •1. Разработка грунта бульдозерами.
- •2. Разработка грунта скреперами.
- •4.5. Уплотнение грунта
- •4.6. Гидромеханическая разработка грунта
- •4.7. Намыв насыпей
- •4.8. Производство земляных работ в зимних условиях
- •4.5.1. Предохранение грунта от промерзания
- •4.5.2. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии
- •4.5.3. Разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением
- •4.5.4. Непосредственная разработка мерзлого грунта
- •V. Технология устройства фундаментов
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Конструкции свай
- •5.3. Технология погружения готовых свай
- •5.3.1. Ударный метод
- •5.3.2. Погружение свай вибрированием
- •5.3.3. Погружение свай вдавливанием
- •5.3.4. Погружение свай завинчиванием
- •5.3.5. Погружение сваи подмывом
- •5.3.6. Погружение свай методом электроосмоса
- •5.3.7. Последовательность погружения свай.
- •5.4. Технология устройства набивных свай
- •5.4.1. Буронабивные сваи
- •5.4.2. Пневмонабивные сваи
- •5.4.3. Вибротрамбованные сваи
- •5.4.4. Частотрамбованные сваи
- •5.4.5. Песчаные набивные сваи
- •5.4.6. Грунтобетонные сваи
- •5.5. Технология устройства ростверков
- •5.6. Устройство свай в мерзлых грунтах
- •5.4.1. Погружение готовых свай
- •VI. Технология каменной кладки
- •6.1. Назначение каменных работ. Общие положения
- •6.1.1. Элементы каменной кладки
- •6.1.2. Материалы для каменной кладки
- •6.1.3. Растворы для каменной кладки
- •6.1.4. Правила разрезки каменной кладки
- •6.2. Системы перевязки и типы кладки
- •6.2.1. Системы перевязки швов
- •6.2.2. Типы кладки
- •3. Кладка из керамических, бетонных и природных камней правильной формы.
- •6.2.3. Бутовая и бутобетонная кладка
- •6.3. Организация рабочего места
- •6.4. Организация труда каменщиков
- •6.5. Леса и подмости, применяемые при каменной кладке
- •6.6. Возведение каменных конструкций в экстремальных условиях
- •6.6.1. Возведение каменных конструкций в зимних условиях
- •6.6.2. Особенности технологии каменной кладки в условиях реконструкции
- •VII. Технология каменной кладки
- •7.1. Общие положения
- •7.1.1. Актуальность
- •7.1.2. Классификация бетонных и железобетонных конструкций
- •7.1.3. Область применения
- •7.1.4. Состав бетонных и железобетонных работ
- •7.2. Назначение и устройство опалубки
- •7.2.1. Составные части опалубки и опалубочных систем
- •7.2.2. Требования к опалубке
- •7.2.3. Материалы для изготовлений опалубок
- •7.3. Опалубочные системы, виды и области применения.
- •Схемы различных опалубок (рис. 7.2)
- •1) Фундаменты
- •2) Колонны
- •3) Балки
- •4) Стены
- •5) Перекрытия
- •7.4. Армирование конструкций
- •7.4.1. Виды арматуры и арматурных изделий.
- •7.4.2.Изготовление и установка ненапрягаемой арматуры.
- •7.4.3. Армирование предварительно напряженных железобетонных конструкций.
- •7.5. Приготовление и доставка бетонных смесей
- •7.5.1. Бетонные смеси.
- •7.5.2. Приготовление бетонных смесей.
- •7.5.3. Доставка бетонной смеси автотранспортом.
- •7.5.4. Доставка смеси трубопроводным транспортом.
- •7.5.5. Схемы подъема и выгрузки бетонной смеси.
- •7.6. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •7.6.1. Подготовительные и вспомогательные операции.
- •7.6.2. Основные правила укладки бетонной смеси.
- •7.6.3.Уплотнение бетонной смеси.
- •7.6.4. Устройство рабочих швов.
- •7.7. Технологические особенности бетонирования отдельных массовых конструкций
- •7.8. Уход за бетоном и снятие опалубки
- •7.9. Особенности выполнения процессов бетонирования при реконструкции и ремонте
- •7.10. Специальные методы бетонирования
- •I. Метод возведения стен в скользящей опалубке (рис. 7.27)
- •II. Метод вакуумирования (вибровакуумирования)
- •III. Напорное бетонирование
- •IV. Инъекцирование
- •V. Метод раздельного бетонирования
- •VI. Подводное бетонирование
- •7.11. Бетонирование в экстремальных климатических условиях
- •7.11.1 Общие сведения.
- •7.11.2. Технология бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях
- •I. Выдерживание в искусственных укрытиях (тепляках).
- •II. Метод «термоса».
- •1. Метод «горячего термоса».
- •2. Метод «холодного термоса».
- •III. Метод «термоса» с противоморозными добавками-ускорителями.
- •IV. Электропрогрев бетона.
- •7.11.3. Технология бетонирования монолитных конструкций в условиях сухого и жаркого климатов.
- •Технология монтажа строительных конструкций
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Классификация методов монтажа сборных конструкций
- •8.3. Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций
- •8.4. Грузоподъемные монтажные машины и механизмы
- •8.5. Выполнение транспортных и подготовительных работ при монтаже строительных конструкций
- •8.6. Технология основного монтажного цикла
- •2. Подъем и подача сборных конструкций.
- •8.7. Монтаж конструкций подземных частей зданий
- •8.8. Установка железобетонных конструкций одноэтажных зданий
- •8.9. Технологические процессы монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зданий
- •8.9.1. Монтаж крупнопанельных зданий
- •8.9.2. Монтаж крупноблочных зданий
- •8.9.3. Монтаж объемно-блочных зданий
- •8.9.3. Монтаж объемных конструкций, плит перекрытий, перегородок, элементов лестничных клеток
- •8.10. Монтаж металлических конструкций
- •Метод полунавесной сборки,
- •Подъем цельнособранной конструкции,
- •8.11. Изготовление и монтаж деревянных конструкций
- •8.12. Монтажные работы в экстремальных условиях
- •8.12.1. Особенности выполнения монтажных работ при низкой и высокой температуре окружающей среды.
- •8.12.2. Демонтаж и монтаж сборных элементов при реконструкции зданий.
7.6. Укладка и уплотнение бетонной смеси
7.6.1. Подготовительные и вспомогательные операции.
К подготовительным операциям относятся:
- проверка надежности основания с составлением актов;
- очистка опалубки от мусора, а арматуры — от ржавчины;
- законопачивание щелей и заделка зазоров опалубки;
- насечка скальных и бетонных оснований, очистка от мусора и цементной пленки путем промывки и просушки струей воздуха;
- покрытие палубы смазкой.
К вспомогательным операциям, осуществляемым по ходу бетонирования относятся:
- устранение неполадок, возникающих при выполнении рабочего процесса;
- установка и перемещение транспортных и грузоподъемных средств;
- очистка и промывка трубопроводов при перерывах в подаче бетонной смеси и др.
7.6.2. Основные правила укладки бетонной смеси.
При укладке бетонная смесь должна заполнить все промежутки между стержнями арматуры, между опалубкой и арматурой, чтобы в результате твердения был получен каменный монолит заданной прочности, плотности и однородности. Такой результат может быть достигнут лишь при соблюдении определенных правил бетонирования и выполнения технологических операций.
При укладке бетонная смесь должна отвечать требованиям проекта по марочной прочности и подвижности, рекомендациям строительной лаборатории по составу и иметь расслоение не более 6 %.
Укладка бетонной смеси производится «на себя», как правило, по всей площади, горизонтальными слоями.
3. При укладке бетонной смеси толщина слоя не должна превышать нормативную глубину, установленную для применяемых средств уплотнения. Укладка каждого лежащего выше слоя должна производиться до начала схватывания предыдущего, что исключает возникновение слабосвязных швов по высоте конструкции.
Допустимая продолжительность перерывов между укладкой смежных рядов бетонной смеси устанавливает строительная лаборатория в зависимости от состояния бетона. При превышении продолжительности установленного перерыва бетонирование должно быть прекращено, шов огражден. Бетонирование может быть продолжено по достижению бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Фундаменты под оборудование, а также конструкции, воспринимающие динамические нагрузки при эксплуатации, и предварительно напряженные конструкции должны бетонироваться полностью без перерывов в бетонировании.
В процессе и по окончании бетонирования должны приниматься меры против сцепления бетона с пробками, элементами креплений, извлекаемыми в дальнейшем анкерами и др.
При укладке должна соблюдаться нормативная высота свободного сбрасывания смеси. При выгрузке смеси из бадьи расстояние от нижней кромки бадьи до поверхности ранее уложенного бетона не должно превышать 1 м.
Толщина защитного слоя бетона должна соответствовать проектной. Обеспечение толщины достигается постановкой фиксаторов или прокладок.
7.6.3.Уплотнение бетонной смеси.
При укладке в конструкции бетонную смесь, кроме вибрирования, можно уплотнять штыкованием и трамбованием. Доминирующим среди этих методов является виброуплотнение, при котором бетонной смеси сообщают частые вынужденные колебания, в результате происходит более плотная укладка заполнителя.
ВИБРОУПЛОТНЕНИЕ. По способу передачи колебаний на бетон различают вибраторы:
- передающие на смесь вертикально-направленные колебания — трамбовочные и поверхностные (площадки, рейки);
- передающие горизонтальные колебания — глубинные с вибробулавой и гибким валом, наружные и пакет глубинных вибраторов.
Поверхностные площадные вибраторы и виброрейки состоят из электродвигателей, прикрепленных к металлическим площадкам или профилям (чаще швеллерам), имеющим рукояти для их перестановки и перемещения. Площадные вибраторы устанавливают на уплотняемую бетонную смесь, а виброрейки — на направляющие, между которыми укладывают смесь.
Наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке, передают бетонной смеси колебания через опалубку.
Внутренние вибраторы типа булавы применяют для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в массивные конструкции, а внутренние с гибким валом — в густоарми-рованные конструкции. Поверхностными вибраторами уплотняют верхние слои бетона при бетонировании тонких плит и полов. Наружными — смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях.
При уплотнении бетонных смесей вибраторами должны соблюдаться следующие правила:
- особенно тщательно следует прорабатывать густоармированные места, у стенок опалубки и в углах;
- шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия (рис. 7.23). При поверхностных вибраторах провибрированная зона должна перекрываться на 100 мм;
- укладка бетонной смеси должна производиться горизонтальными слоями. При уплотнении смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать 0,12; 0,25; 0,4 м при наличии в конструкции двойной, одиночной арматуры и отсутствии армирования соответственно;
- укладка каждого лежащего выше слоя должна производиться до начала схватывания предыдущего. При вибрировании вибраторы следует погружать в ранее уложенный слой на 5... 10 см;
- опирание при работе вибраторов на опалубку, арматуру и закладные детали не допускается.
Рис. 7.23. Правила укладки и уплотнения бетонной смеси:
1 — рабочая часть вибратора; 2 — укладываемый слой бетона; 3 — ранее уложенный слой бетона; 4 — опалубка
ШТЫКОВАНИЕ ведут вручную с помощью шуровок (металлических стержней). Из-за трудоемкости его применяют в исключительных случаях - при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций.
ТРАМБОВАНИЕ ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке жестких бетонных смесей, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.
