
- •I. Введение
- •II. Основные понятия и положения. Особенности строительного производства
- •1. Строительная продукция. Отличительные особенности
- •2. Строительные процессы и работы. Классификация
- •Классификация строительных процессов
- •Классификация строительных работ
- •3. Трудовые ресурсы строительных процессов
- •4. Организация труда рабочих. Звенья и бригады рабочих.
- •5. Пространственное и временное развитие строительных процессов
- •6. Технические средства строительных процессов
- •7. Техническое и тарифное нормирование
- •8. Контроль качества строительно-монтажных работ
- •9. Нормативная документация строительного производства
- •10. Проектирование производства строительно-монтажных работ. Ппр. Пос. Технологические карты
- •III. Строительные грузы и технические средства их транспортирования
- •3.1. Классификация строительных грузов
- •3.2. Классификация видов транспорта
- •3.3. Автомобильный (безрельсовый) транспорт Достоинства безрельсового транспорта:
- •Классификация:
- •Схемы автотранспортных перевозок
- •Конструкции автомобильных дорог
- •3.4. Железнодорожный (рельсовый) транспорт. Достоинства железнодорожного транспорта:
- •Классификация
- •Конструкции железных дорог
- •3.5. Специальные виды транспорта
- •3.6. Средства механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •IV. Технология разработки грунта
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Строительные свойства грунтов
- •4.3. Подготовительные и вспомогательные процессы при производстве земляных работ
- •4.3.1. Разбивка земляных сооружений
- •4.3.2. Водоотлив и понижение уровня грунтовых вод
- •4.3.3. Искусственное крепление откосов выемок, закрепление грунтов
- •4.4. Механизированные способы разработки грунта
- •4.4.1. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами
- •Схемы проходок одноковшовых экскаваторов
- •4.4.2. Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами
- •4.4.3. Разработка грунта землеройно-транспортными машинами
- •1. Разработка грунта бульдозерами.
- •2. Разработка грунта скреперами.
- •4.5. Уплотнение грунта
- •4.6. Гидромеханическая разработка грунта
- •4.7. Намыв насыпей
- •4.8. Производство земляных работ в зимних условиях
- •4.5.1. Предохранение грунта от промерзания
- •4.5.2. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии
- •4.5.3. Разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением
- •4.5.4. Непосредственная разработка мерзлого грунта
- •V. Технология устройства фундаментов
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Конструкции свай
- •5.3. Технология погружения готовых свай
- •5.3.1. Ударный метод
- •5.3.2. Погружение свай вибрированием
- •5.3.3. Погружение свай вдавливанием
- •5.3.4. Погружение свай завинчиванием
- •5.3.5. Погружение сваи подмывом
- •5.3.6. Погружение свай методом электроосмоса
- •5.3.7. Последовательность погружения свай.
- •5.4. Технология устройства набивных свай
- •5.4.1. Буронабивные сваи
- •5.4.2. Пневмонабивные сваи
- •5.4.3. Вибротрамбованные сваи
- •5.4.4. Частотрамбованные сваи
- •5.4.5. Песчаные набивные сваи
- •5.4.6. Грунтобетонные сваи
- •5.5. Технология устройства ростверков
- •5.6. Устройство свай в мерзлых грунтах
- •5.4.1. Погружение готовых свай
- •VI. Технология каменной кладки
- •6.1. Назначение каменных работ. Общие положения
- •6.1.1. Элементы каменной кладки
- •6.1.2. Материалы для каменной кладки
- •6.1.3. Растворы для каменной кладки
- •6.1.4. Правила разрезки каменной кладки
- •6.2. Системы перевязки и типы кладки
- •6.2.1. Системы перевязки швов
- •6.2.2. Типы кладки
- •3. Кладка из керамических, бетонных и природных камней правильной формы.
- •6.2.3. Бутовая и бутобетонная кладка
- •6.3. Организация рабочего места
- •6.4. Организация труда каменщиков
- •6.5. Леса и подмости, применяемые при каменной кладке
- •6.6. Возведение каменных конструкций в экстремальных условиях
- •6.6.1. Возведение каменных конструкций в зимних условиях
- •6.6.2. Особенности технологии каменной кладки в условиях реконструкции
- •VII. Технология каменной кладки
- •7.1. Общие положения
- •7.1.1. Актуальность
- •7.1.2. Классификация бетонных и железобетонных конструкций
- •7.1.3. Область применения
- •7.1.4. Состав бетонных и железобетонных работ
- •7.2. Назначение и устройство опалубки
- •7.2.1. Составные части опалубки и опалубочных систем
- •7.2.2. Требования к опалубке
- •7.2.3. Материалы для изготовлений опалубок
- •7.3. Опалубочные системы, виды и области применения.
- •Схемы различных опалубок (рис. 7.2)
- •1) Фундаменты
- •2) Колонны
- •3) Балки
- •4) Стены
- •5) Перекрытия
- •7.4. Армирование конструкций
- •7.4.1. Виды арматуры и арматурных изделий.
- •7.4.2.Изготовление и установка ненапрягаемой арматуры.
- •7.4.3. Армирование предварительно напряженных железобетонных конструкций.
- •7.5. Приготовление и доставка бетонных смесей
- •7.5.1. Бетонные смеси.
- •7.5.2. Приготовление бетонных смесей.
- •7.5.3. Доставка бетонной смеси автотранспортом.
- •7.5.4. Доставка смеси трубопроводным транспортом.
- •7.5.5. Схемы подъема и выгрузки бетонной смеси.
- •7.6. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •7.6.1. Подготовительные и вспомогательные операции.
- •7.6.2. Основные правила укладки бетонной смеси.
- •7.6.3.Уплотнение бетонной смеси.
- •7.6.4. Устройство рабочих швов.
- •7.7. Технологические особенности бетонирования отдельных массовых конструкций
- •7.8. Уход за бетоном и снятие опалубки
- •7.9. Особенности выполнения процессов бетонирования при реконструкции и ремонте
- •7.10. Специальные методы бетонирования
- •I. Метод возведения стен в скользящей опалубке (рис. 7.27)
- •II. Метод вакуумирования (вибровакуумирования)
- •III. Напорное бетонирование
- •IV. Инъекцирование
- •V. Метод раздельного бетонирования
- •VI. Подводное бетонирование
- •7.11. Бетонирование в экстремальных климатических условиях
- •7.11.1 Общие сведения.
- •7.11.2. Технология бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях
- •I. Выдерживание в искусственных укрытиях (тепляках).
- •II. Метод «термоса».
- •1. Метод «горячего термоса».
- •2. Метод «холодного термоса».
- •III. Метод «термоса» с противоморозными добавками-ускорителями.
- •IV. Электропрогрев бетона.
- •7.11.3. Технология бетонирования монолитных конструкций в условиях сухого и жаркого климатов.
- •Технология монтажа строительных конструкций
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Классификация методов монтажа сборных конструкций
- •8.3. Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций
- •8.4. Грузоподъемные монтажные машины и механизмы
- •8.5. Выполнение транспортных и подготовительных работ при монтаже строительных конструкций
- •8.6. Технология основного монтажного цикла
- •2. Подъем и подача сборных конструкций.
- •8.7. Монтаж конструкций подземных частей зданий
- •8.8. Установка железобетонных конструкций одноэтажных зданий
- •8.9. Технологические процессы монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зданий
- •8.9.1. Монтаж крупнопанельных зданий
- •8.9.2. Монтаж крупноблочных зданий
- •8.9.3. Монтаж объемно-блочных зданий
- •8.9.3. Монтаж объемных конструкций, плит перекрытий, перегородок, элементов лестничных клеток
- •8.10. Монтаж металлических конструкций
- •Метод полунавесной сборки,
- •Подъем цельнособранной конструкции,
- •8.11. Изготовление и монтаж деревянных конструкций
- •8.12. Монтажные работы в экстремальных условиях
- •8.12.1. Особенности выполнения монтажных работ при низкой и высокой температуре окружающей среды.
- •8.12.2. Демонтаж и монтаж сборных элементов при реконструкции зданий.
7.10. Специальные методы бетонирования
К специальным методам бетонирования можно отнести:
бетонирование в скользящей опалубке,
вакуумирование,
напорное бетонирование,
иньекцирование,
раздельное бетонирование,
подводное бетонирование,
бетонирование литьем
бетонирование вибронагнетательным методом,
цементирование.
I. Метод возведения стен в скользящей опалубке (рис. 7.27)
Часто применяют при бетонировании стен компактных в плане высотных инженерных сооружений и зданий высотой не менее 10 этажей.
Технология возведения стен в скользящей опалубке отличается последовательным, без перерывов, одновременным выполнением трех процессов:
1. подъема опалубки,
2. армирования,
3. укладки бетонной смеси.
При этом скорость непрерывного подъема опалубки должна быть такой, чтобы выходящий из опалубки бетон не растекался, был достаточно твердым, но в то же время легко заглаживался терками и не имел сцепления (адгезии) с опалубкой. Домкратные стержни обычно устанавливаются через 1,5...2,0 м друг от друга.
По ходу бетонирования стен в скользящей опалубке перекрытия можно устраивать:
1. после окончания бетонирования каждого этажа, с отставанием на 2 — 3 этажа
2. после возведения всей коробки здания.
Наиболее технологичным решением является одновременное устройство монолитных перекрытий и стен. Технология включает в себя следующие операции (см. рис. 7.27):
1. По окончании бетонирования стен очередного этажа скользящая опалубка поднимается с таким расчетом, чтобы низ внутренних щитов опалубки находился на отметке верха будущего перекрытия.
2. После этого устанавливают инвентарную опалубку на стойках, опирающихся на перекрытие нижнего этажа, производят армирование и бетонирование перекрытия обычными методами.
3. После укладки бетонной смеси в перекрытие бетонируют стены очередного этажа с использованием скользящей опалубки.
Рис. 7.27. Бетонирование стен в скользящей опалубке с одновременным устройством перекрытий:
1— бетонируемая стена; 2 — опалубка перекрытия; 3 — опалубка стены; 4 — домкратная рама; 5 — домкрат; 6 — подвесные подмостки для затирки стен
II. Метод вакуумирования (вибровакуумирования)
В методе вибровакуумирования эффективно сочетаются вибрирование и вакуумирование бетонной смеси в процессе укладки — при бетонировании сначала производится уплотнение уложенной бетонной смеси путем вибрирования и вслед за этим ее вакуумирование, что повышает прочность бетона на 15...20%, позволяет снизить расход цемента на 20...30 %.
1. Для извлечения влаги из горизонтальных поверхностей (перекрытия, полы и т.д.) применяют вакуум-щиты и вакуум-маты (рис. 7.28). Несмотря на то что щит — жесткий короб, а мат — гибкая ткань, по конструкции они представляют собой закрытые полости, в которых создается разряжение воздуха за счет его откачки.
Рис. 7.28. Схемы вакуумирования горизонтальных и вертикальных бетонных поверхностей с использованием вакуум-приборов:
а — щитов; б — опалубки; в — матов; 1— вакуум-насос; 2 — водосборники; 3 — коллектор; 4 — вакуум-полости; 5 — вакуум-опалубка; 6 — вакуум-щиты; 7 — бетонная смесь; 8 — фильтрующее полотно; 9 — затирочная машина; 10 — вакуум-мат; 11 — виброрейка
2. Для извлечения воды из вертикальных поверхностей служит вакуум-опалубка (рис. 7.28, б). Она изготовляется в виде обычной опалубки, имеющей изолированные вакуум-полости. Для отсасывания воды из внутренних слоев в тело бетона заглубляются вакуум-трубки.
Вакуумирование начинают через 15 мин после окончания бетонирования. Продолжительность вакуумирования зависит от степени разрежения в вакуумных полостях (350...650 мм рт. ст.), плотности и подвижности бетонной смеси, толщины конструкции и температуры смеси при укладке.