
- •1.4.1 Выбор механизированной крепи
- •1.4.2 Выбор очистного комбайна
- •1.4.3 Кабелеукладчик и средства пылеподавления
- •1.5 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин
- •1.6 Расчет основных параметров выемки
- •1.6.1 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя привода исполнительного органа (привода)
- •1.6.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца
- •1.6.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору
- •1.6.4 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера
1.4.3 Кабелеукладчик и средства пылеподавления
В соответствии с рекомендациями завода–изготовителя выберем кабелеукладчик 2КЦЮ. Он предназначен для безопасного обеспечения передвижения подвижной части коммуникаций вслед за комбайном по лаве, а также защиты от повреждения во время работы. Один конец кабелеукладчика прикрепляется к корпусу комбайна, другой – к центральному борту конвейера, расположенному в средней части лавы. При своем движении комбайн протягивает цепь кабелеукладчика по специальному желобу в завальной части борта конвейера. Кабелеукладчик имеет разрывное усилие не менее 50 кН и радиус изгиба в горизонтальной плоскости не более 8 м.
Для данного комплекса применим комплекс оборудования системы орошения для работы в комбайновых лавах, который состоит из насосной установки 2УЦНС13, электромагнитного вентиля ВЭГ3М, забойного водовода ВЗН38 и штрекового фильтра, предназначенного для очистки воды от механических примесей. Вода для орошения берется из противопожарного трубопровода, а после очистки и создания необходимого давления через рукав, проложенный в траковом кабелеукладчике, подается к форсункам на шнеках и корпусе комбайна. Для наибольшей эффективности пылеподавления используем высоконапорное орошение при давлении воды 10…12 МПа. Для улучшения труда работы шахтеров и снижения уровня запыленности до санитарных норм совместно с орошением необходимо применять предварительное увлажнение угольного пласта с помощью установок для нагнетания воды в угольный пласт УНВ–2М. Установка нагнетают воду в угольный пласт с производительностью не менее 50 л/мин с давлением до 16 МПа.
В таблице 1.9 приведены технические характеристики кабелеукладчика 2КЦЮ
Таблица 1.9 – Технические характеристики кабелеукладчика 2КЦЮ
Наименование показателей |
Величина |
|
1 Разрывное усилие не менее, кН |
50 |
|
2 Радиус изгиба в горизонтальной плоскости, м |
не более 8 |
|
3 Высота петли не более, мм |
400 |
|
4 Ширина желоба под кабелеукладчик, мм |
245 |
1.4.4 Забойный конвейер.
Для доставки угля из очистного забоя при углах падения пласта вдоль лавы до 35º принимаем конвейер шахтный скребковый «Юрга-850», который соответствует выбранному очистному комбайну, механизированной крепи и подходит по производительности.
Необходимая производительность выбираемого забойного конвейера должна быть не ниже теоретической производительности выемочного комбайна с учетом поправочных коэффициентов по формуле, т/мин:
(1.5)
где Qк – максимальная производительность конвейера, т/мин;
Из технической характеристики Qт=8,3 т/мин – теоретически возможная производительность комбайна;
kк – поправочный коэффициент, учитывающий снижение производительности конвейера при попутном движении комбайна и цепи конвейера.
(1.6)
где Vц=78 м/мин – скорость движения скребковой цепи конвейера;
Vк=8 м/мин – скорость движения комбайна, м/мин.
kн=1,5 – коэффициент неравномерности загрузки желоба конвейерного става [1];
кг=0,9 – коэффициент снижения производительности конвейера вследствие отказов [1];
ку=1,3 – коэффициент, учитывающий угол падения пласта и направление доставки по лаве [1].
т/мин
Длина
конвейера
м
В таблице 1.10 приведены технические характеристики конвейера «Юрга 850».
Таблица 1.10 – Технические характеристики конвейера «Юрга 850»
Наименование показателей |
Значение |
Длина конвейера, м |
300 |
Теоретическая производительность, т/час |
1200 |
Прочность межрештачных соединителей, кН |
2 х 3000 |
Угол изгиба по горизонтали, град |
1°+40' |
Угол изгиба по вертикали, град |
2°+10'±40' |
Высота борта от почвы, мм |
1200 |
Полный средний ресурс рештачного става, млн.т. |
5,0 |
Разрывное усилие цепи, кН |
2200 |
Скорость цепи, м/с |
1,3 |
1.4.5 Перегружатель и дробилка
Выбор перегружателя и дробилки.
В соответствии с рекомендациями завода–изготовителя выберем перегружатель модели ПС281 и дробилку кускового угля модели ДР2500РЮ встроенную в перегружатель.
В таблице 1.11 приведены технические характеристики перегружателя ПС281.
Таблица 1.11 – Технические характеристики перегружателя ПС281
Наименование показателей |
Значение |
1 Производительность, т/час - постоянная - пиковая |
1700 2000 |
2 Длина, (с дробилкой), м |
≈45,5 |
3 Длина рабочей зоны, м |
≈10 |
4 Разрывное усилие, кН |
1610 |
5 Скорость цепи, м/с |
1,5 |
В таблице 1.12 приведены технические характеристики дробилки ДР2500РЮ.
Таблица 1.12 – Технические характеристики дробилки ДР2500РЮ
Наименование показателей |
Значение |
1 Производительность, т/час. |
2500 |
2 Максимальный размер: - негабарита по высоте, не более, мм. - дроблёных кусков, не более, мм. |
1200 100…250 |
3 Диапазон регулировки приёмного окна, мм (через 30 мм) |
125…275 |
4 Диаметр ротора, мм. |
1000 |
5 Скорость вращения, об/мин. |
450 |
6 Окружная скорость ротора, м/сек. |
24 |
7 Установленная мощность электродвигателя, кВт |
200 |
8 Тип редуктора |
конический одноступенчатый с круговым зубом |
9 Ресурс до капитального ремонта, млн.т. |
4,0 |
10 Масса, т. |
14,0 |