10

Лабораторная работа № 4

по дисциплине «Надежность и ремонт машин»

Определение величины припуска

на механическую обработку наплавленных деталей

Цель работы - научиться определять слой металла при восстановлении наружной поверхности деталей с помощью наплавки.

Задачи работы: определение пооперационных припусков на механическую обработку, а также общего припуска. Определение размеров наплавленной заготовки.

Материалы, оборудование, инструменты: изготавливаемая деталь (или её чертеж), технические условия на изготовления; меритель-ный инструмент; справочная литература; лабораторный стол.

Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с теоретической частью

2. Получить задание у преподавателя. Провести анализ чертежа детали (размеры, чистоту обработки и допуски на размеры).

3. Составить вариант маршрутной технологии изготовления детали определиться с базированием детали на каждом переходе.

4. Определить операционные припуски на обработку каждой из поверхностей детали.

5. Определить общие припуски на обработку.

6. Определить размеры заготовки.

7. Определить К_ИМ.

8. Сделать выводы.

9. Оформить отчет о лабораторной работе.

Теоретическая часть

Как известно из курса «Технология конструкционных материалов», при механической обработке с заготовок снимается припуск – слой металла, который снимается с поверхности заготовки в процессе изготовления детали. Чем меньше этот слой, тем меньше станочных операций, меньше стоимость основных материалов (стоимость заготовки) меньше изнашиваются станки и т.д. и это является мерой прогрессивности заготовки. Степень прогрессивности оценивается степенью приближения формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали.

Чем прогрессивнее заготовка, тем меньше технологических переходов требуется для её обработки – меньше трудоёмкость изготовления детали. Поэтому для получения заготовок применяются такие процессы, как холодная и горячая обработка давлением, различные виды литья, пайка, сварка, склеивание. Весьма эффективным является применение профильного проката или замена металлов более дешевыми материалами.

Общий припуск на обработку элементарной поверхности складывается из суммы операционных припусков. Так, например, если одна и та же элементарная поверхность детали подвергается обработке три раза, то общий припуск будет складываться из суммы трех пооперационных припусков, если два раза - то из суммы двух припусков и т д.

Для определения суммарного припуска необходимо сначала установить последовательность изготовления детали, определить поверхности, по которым будет осуществляться базирование детали. Для этого необходимо разработать маршрутную технологию изготовления детали¹, начиная от исходной заготовки (форма заготовки может быть предположительно задана заранее) и до готовой детали.

По маршрутной технологии возможно установить, сколько раз одна и та же поверхность должна быть обработана, с какой точностью и чистотой обработки и с учетом изменения свойств материала, если они произошли.

После составления маршрутной технологии (учитывая поверхности базирования) можно переходить к расчету размеров исходной заготовки.

Размер заготовки определяется, как сумма размера элементарной поверхности у готовой детали и общего припуска на обработку этой элементарной поверхности.

Расчет припуска начинают "от готовой детали" и далее в обратном порядке маршрутной технологий. Деталь от операции к операции как бы обволакивается новым слоем металла (операционным припуском).

Каждый операционный припуск на обработку вычисляется с учетом допуска на предшествующей операции и погрешностей установки, базирования, формы и т.п.