Составляющие припуска

δ_А – составляющая припуска, характеризующая возможное откло­нение в положении обрабатываемой элементарной поверхности относи­тельно режущего инструмента, обусловленная неточностью обработки на предшествующей операции (допуск на предшествующей операции, который определяется или по сортаменту или по стандартным квалитетам точности с использованием таблиц П1 и П2);

Н_А – составляющая припуска, характеризующая высоту микронеровностей, полученную на предшествующей операции, при обработке рассматриваемой элементарной поверхности детали (табл. П3, П4 и П5). Для определения численной составляющей припуска Н_А следует пользоваться значениями R_А – высоты микронеровностей;

Т_А – составляющая припуска, характеризующая глубину дефектного слоя, полученного при выполнении предшествующей операции (табл. П3, П4 и П5). Заметим, что можно принять значение Т_А = 0 в случаях чистовой обработки чугунных деталей и при шлифовании заготовок после термообработки.

ρ_А – составляющая припуска, учитывающая неопределенность по­ложения обрабатываемой поверхности из-за пространственных геометрических отклонений, не имеющих непосредственной связи с допуском на размер (изогнутость прутков, коробление поковок, овальность и т.п.), определяется из таблиц П6 или П7.

ε_У – погрешность установки, включающая погрешность закрепления ε_З и погрешность базирования ε_Б ( ε_Б = 0 при установке цилиндрической детали в жестких центрах или в случае, когда передний центр плавающий, а также в случаях, когда деталь устанавливается в трёхкулачковом па­троне, и при фрезеровании, когда установка осуществляется по внеш­ней поверхности в самоцентрирующихся призмах), погрешность закрепления принимается по таблице П8.

Формулы для расчета операционных припусков следующие:

- для одностороннего припуска (например, при отрезке или фрезеровании)

Z = К , (2)

- для двухстороннего припуска (например, при точении, сверлении или шлифовании)

Z = К , (3)

где К – коэффициент, учитывающий характер рассеивания входящих в формулы величин. Для рассеивания по закону Гаусса К = 1, а по другим законам – К = 1,2 [l].

Общий припуск на обработку Z_О рассчитывается как сумма пооперационных припусков, т.е.

Z_O = .

Рис.1. Эскиз готовой детали и

вариант технологического процесса её изготовления

После того, как найдены размеры заготовки и способ ее изготовления, можно переходить к расчету значения К_ИМ, по формуле (1).

Последовательность расчета

Необходимо изготовить деталь, приведенную на рис. 1 вверху. В качестве одного из вариантов изготовления принимаем технологический процесс, состоящий из трех операций и из переходов, которые указаны справа от операционных эскизов (рис.1, внизу). В качестве заготовки предполагаем штучную заготовку из круглого прутка (материал заготовки - Сталь 40, горячекатаная).