Вопросы для самоконтроля
1 Какие типы калибров вы знаете?
2 Как контролируют диаметр гладких валов и отверстий?
Тема 5.5 Методы и средства измерения параметров точности типовых
элементов деталей
Студент должен знать:
– методы и средства измерения углов и конусов;
– методы и средства контроля измерение резьб.
Шлицевое калибр-кольцо, шлицевая калибр-пробка, угломеры, уровни, резьбовые калибры, метод 3х проволочек, как метод измерения среднего диаметра резьбы.
Лабораторная работа. Измерение среднего диаметра резьбы.
Методические указания
Контроль резьбы
Комплексный:
- резьбовая калибр-пробка;
- резьбовое калибр-кольцо.
Поэлементный контроль:
- резьбовой шаблон;
- резьбовой микрометр (средний диаметр);
- гладкий микрометр (наружный );
- линейка (шаг);
- метод 3х проволочек (средний ).
Лабораторную работу выполнить в соответствии с инструкцией к лабораторной работе.
Вопросы для самоконтроля
1 Перечислите основные параметры резьб.
2 Как можно определить шаг резьбы?
3 Как измеряют средний диаметр резьбы методом трех проволочек?
Раздел 6 Управление качеством продукции
Тема 6.1 Сущность управления качеством продукции
Студент должен
иметь представление:
- о процессах жизненного цикла продукции и его информационной технологии в современной стратегии рыночной экономики.
Планирование потребностей: проектирование и разработка продукции и процессов. Эксплуатация и утилизация. Ответственность руководства. Менеджмент ресурсов. Измерение, анализ и улучшение (семейство стандартов ИСО 9000 – 2000г.).
Методические указания
Реалии современного рынка таковы, что конкурентноспособность продукции постоянно возрастает, основу которой сегодня составляет не просто высокая, но и еще и стабильное качество продукции (услуг). А для этого в современных организациях возникла необходимость построения специальной системы для управления качеством – системы менеджмента качества. Эта система представляет собой совокупность организационной структуры распределения полномочий и обязанностей, ответственности, методов, процедур и ресурсов, необходимых для установления, поддержания и совершенствования качества продукции.
Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания, которые, как правило, отражаются в технических условиях на продукции и обычно считаются требованиями потребителей. Поскольку потребности и ожидания постоянно меняются, организации, чтобы выдержать конкуренцию должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы.
Системные подход к менеджменту качества побуждает организацию анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии.
Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения и повышения удовлетворенности потребителей.
Семейство стандартов ИСО 9000 проводит различие между требованиями к системам менеджмента качества и требованиям к продукции.
Требования к системам менеджмента качества установлены в ИСО 9001.
Требования к продукции устанавливаются потребителями или организациями или требованиями регламентов. Требования к продукции могут быть сформулированы, например, в технических условиях, стандартах, контрактах и т.д.
Международный стандарт ИСО 90001 – 2000год направлен на применения процессного подхода при разработке, внедрения и улучшения результативности системы менеджмента качества, с целью повышения удовлетворенности потребителей.
Таким образом, первая задача – выявить процессы, необходимые для менеджмента качеством. Чтобы выделить эти процессы принят следующий подход. На самом верхнем уровне деятельность предприятия представляется в виде стратегического менеджмента создания продукции. Стратегический менеджмент – процесс высшего руководства. На его выходе бизнес – цели, бизнес – политика. Они служат вводными элементами для процесса создания продукции, то есть на протяжении жизненного цикла изделия от маркетинга до послепродажного обслуживания и утилизации. Это можно выразить схемой.
Третий процесс это уже не деятельность предприятия, а деятельность потребителя, связанная с потреблением продукции.
Далее процесс создания продукции разворачивается в цепочку основных процессов. Например, маркетинг (выход на рынок), проектирование продукции, разработка технологических процессов, работа с потребителями, послепродажная поддержка. Каждый из основных процессов делится на субпроцессы, субпроцессы на субсубпроцессы, то есть на более мелкие процессы.
Для каждого основного и поддерживающего процесса определяется руководитель (владелец).
Далее описанный процесс должен подвергаться анализу с точки зрения требований системы менеджмента качества то есть анализироваться всеми заинтересованными службами: производственной, технологической, финансовой, охраны труда, охраны окружающей среды и т.д. Анализ должен быть произведен с точки зрения качества.
После анализа и приведения в соответствие с требованиями Системы менеджмента качества разрабатываются расширенные блок – схемы.
На заключительном этапе устанавливаются индикаторы процессов, чтобы установить индикаторы процессов необходимо определить долгосрочные цели, которые не должны противоречить корпоративным целям в области качества.
Таким образом сущность процессного подхода заключается в:
выявлении процессов;
назначение руководителей (владельцев);
описании процессов;
установлении целей и индикаторов;
определение ресурсов;
управлении процессами на основе целей и индикаторов.
Нормативную документацию (технические задания на разработку, технические условия (ТУ), чертежи, условия постановки, технологическую документацию, устанавливающую требования к процессам производства, эксплуатации, потребления) следует рассматривать как программу менеджмента качества на машиностроительном предприятии.