Тема 5.4 Гладкие калибры и их допуски

Студент должен знать:

– определение гладкого калибра;

– классификацию гладких калибров;

– конструкцию, тех. условия, материалы калибров.

Студент должен уметь:

– рассчитать исполнительные размеры гладких калибров;

– произвести измерение детали гладким калибром.

Классификация гладких калибров. Предельные калибры. Конструкция, технические условия на калибры, материалы калибров. Калибры рабочие, их применение. Условные обозначения и допуски калибров. Лабораторная работа настройка калибра-скобы на заданный размер.

Методические указания

Калибры являются основным средством контроля деталей, они обеспечивают высокую точность контроля.

По назначению калибры подразделяются:

– рабочие проходные (Р-ПР), непроходные (Р-НЕ) калибры скобы и пробки;

– контрольные проходные (К-ПР), непроходные (К-НЕ).

Рабочие калибры предназначены для контроля изделий в процессе изготовления. Ими пользуются рабочие и контролеры ОТК завода - изготовителя.

Рабочие калибры называются предельными, т.к. их размеры соответствуют предельным размерам контролируемых деталей. Предельные калибры позволяют определить, находятся ли действительные размеры деталей в пределах допуска

Деталь считается годной, если проходной калибр проходит, а непроходной калибр не проходит.

Номинальными размерами калибров называют размеры, которые должны были бы иметь калибры при идеально точном их изготовлении. При этом условии номинальный размер проходной скобы будет равен наибольшему предельному размеру вала, а номинальный размер не проходной скобы наименьшему предельному размеру вала. Номинальный размер проходной пробки будет равен наименьшему предельному размеру отверстия, а номинальный размер непроходной пробки наибольшему предельному размеру отверстия.

Применение предельных калибров наиболее эффективно в массовом и серийном производстве.

Расположение полей допусков предельных калибров по ГОСТ 21401-75

Схема расположения полей допусков рабочих калибров

Калибр-пробка Калибр-скоба

Рисунок 14

Расчет исполнительных размеров калибров.

Исполнительные размеры определяют в соответствии с ГОСТ 24853–81.

Исполнительные размеры имеют новые калибры.

Задача 1 Рассчитать исполнительные размеры калибра-скобы для контроля вала 25К6( ).

Выбираем схему расположения полей допусков калибра-скобы.

Граница износа

По ГОСТ 21401–75 Z₁ = 3,5 мкм

Н₁ = 4 мкм

Y₁ = 3 мкм

Р – Пр_MIN = 25 + 0,021 – 0,0035 – 0,002 = 25,0155

Р – Пр_MAX = 25 + 0,021 – 0,0035 + 0,002 = 25,0195

Р – НЕ_MIN = 25 + 0,008 – 0,002 = 25,006

Р – НЕ_MAX = 25 + 0,008 + 0,002 = 25,010

Исполнительные размеры, мм

Р – Пр = 25,0155^+0,004

Р – НЕ = 25,006^+0,004

Р – И = 25 + 0,021 + 0,003 = 25,024

Задача 2 Рассчитать исполнительные размеры калибра-пробки для контроля отверстия 45Н7(^+0,025).

Выбираем схему расположения полей допусков калибра-пробки.

по ГОСТ 21401–75 выбираем:

Н = 4 мкм

Z = 3,5 мкм

Y = 3 мкм

Р – Пр_MIN = 45 + 0,0035 – 0,002 = 45,0015

Р – Пр_MAX = 45 + 0,0035 + 0,002 = 45,0055

Р – НЕ_MIN = 45 + 0,025 – 0,002 = 45,023

Р – НЕ_MAX = 45 + 0,025 + 0,002 = 45,027

Исполнительные размеры, мм

Р – Пр = 45,0055_-0,004

Р –НЕ = 45,027_-0,004

Р –И = 45 – 0,003 = 44,997.

На свободной поверхности калибров маркируют номинальный размер, Р-Пр, Р-НЕ предельные отклонения. Лабораторная работа настройка калибра скобы на заданный размер выполнять по инструкции к лабораторным работам.