8. Качество продукции. Организация системы контроля

Обеспечение качества продукции одно из важнейших направлений деятельности предприятия на всех уровнях.

На предприятии действует бригадная организация труда. Взаимоотношения с трудовым коллективом осуществляются на основе коллективного договора.

Коэффициент текучести кадров на предприятии за 6 месяцев 2005г. соответствует плановому значению и равен 4,35. За 6 месяцев 2005г. из 409 запланированной на год численности персонала на переподготовку и подготовку кадров 290 человек прошли фактическую подготовку и переподготовку кадров.

Обеспечение качественного труда работников регламентируется стандартом СТП 00236776.082-99 «Система бездефектного труда».

Система бездефектного труда (СБТ) отдельных исполнителей и подраз-делений, являясь составной частью комплексной системы управления качеством продукции, должна обеспечивать:

- своевременное и качественное выполнение приказов, распоряжений, ди-рективных указаний, планов, заданий и поручений, функциональных обязанностей, соблюдение правил противопожарной безопасности, охраны труда, техники безопасности и культуры производства, правил трудового и внутреннего распорядка;

- самоконтроль результатов труда, систематический оперативный контроль за выполнением заданий со стороны руководителей;

-получение информации о качестве труда каждого исполнителя;

- наглядное отражение результатов труда, принятие мер со стороны руко-водителя по устранению отклонений от заданий.

Уровень качества труда по СБТ оценивается коэффициентом снижения качества труда, который является суммарным выражением всех составляющих элементов качества руда исполнителей. Система бездефектного труда действу-ет на двух уровнях:

1 .Внутрицеховом, на котором оценивается качество труда исполнителей;

2.Внутризаводском, на котором оценивается качество труда руководителей и коллективов.

Работу по системе бездефектного труда осуществляют:

- непосредственно руководитель исполнителя ( мастер, начальник);

- руководитель( заместитель) подразделения или службы;

- директор завода;

- главный инженер;

- заместитель директора и главного инженера;

- главные специалисты.

Сбор, учет и обработку информации в цехах и отделах осуществляют ответственные уполномоченные, назначаемые письменным распоряжением по подразделению, которые работают по методическим руководством от дела стандартизации и отдела технического контроля.

Коллективным договором предусмотрена защита жизненного уровня тру-дящихся.

Заработная плата работающим выплачивается в сроки, предусмотренные графиком для подразделений предприятия.

Всем работникам предприятия ежемесячно выплачивается премия согласно действующего Положения о премировании рабочих, руководителей, специалистов и служащих РУП «БЗТДиА» за выполнение основных показателей финансово-хозяйственной деятельности. Премирование направлено на стимулирование увеличения объемов производства и реализации продукции, освоения новых видов продукции, повышения технического уровня и качества выпускаемой продукции, эффективности производства и производительности труда, снижения себестоимости продукции, экономии всех видов ресурсов.

За работу на самоконтроле рабочие получают повышающий коэффициент к тарифной ставке.

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы менеджмента качества.

На предприятии функционирует сертификационная система менеджмента качества. Сертификат соответствия СМК СТБ ИСО 9001-2001 выдан 17 ноября 2000 года и действителен до 17 ноября 2006г. Система менеджмента качества - это система для разработки политики и целей в области качества, а также достижение этих целей.

ИСО 9001 охватывает всю деятельность предприятия, рассматривая процессы обеспечения качества продукции от ее разработки до эксплуатации. ИСО 9001 представляет базовую модель системы для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве и обслуживании.

Обеспечение и демонстрация системы менеджмента качества на РУП «БЗТДиА» представлено в стандарте СТП 00238776.085-2003 «Руководство по качеству». Руководство по качеству – это основной документ, который включает политику и цели предприятия в области качества, перечень процессов жизненного цикла продукции и паспорта на эти процессы.

Проанализируем деятельность системы качества на основании отчета о ее функционировании в 1 полугодии 2005 года на основании соответствующих показателей и оценки экспертной группы по 5-ти бальной шкале.

1.Достижение целей в области качества:

1.1.Обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции и расширение рынков сбыта:

- Обеспечение темпа роста объема производства 110 % - за 1 полугодие 2005г. достигнут уровень 106 % - оценка 5 баллов.

- Снижение уровня материалоемкости на 3% - за 1 полугодие 2005г. достигнуто понижение на 2 % - оценка 5 баллов.

- Снижение производственных затрат на 2,5 % - за 1 полугодие 2005г. снижение превысило плановое значение и составляет 5,1 % - оценка 5 баллов .

- Увеличение экспорта на 11 % - фактически на 65 % - оценка 5 баллов.

- Обеспечение удельного веса новой продукции в общем объеме производства 23 % - фактически 17,4 % - оценка 4 балла.

1.2. Обеспечение удовлетворенности потребителя качеством поставляемой продукции.

- Обеспечение потребителей качественной продукцией предприятия согласно заявкам – фактически 64 % - оценка 4 балла.

- Снижение количества рекламаций на 0,05 % - уровень рекламаций в 1 полугодие 2004г. 1,22, в 1 полугодие 2005г. 1,9 – оценка 3 балла.

- Повышение удовлетворенности потребителя на 3 % - коэффициент удовлетворения потребителя продукцией и сервисным обслуживанием 0,92 – оценка 4 балла.

1.3. Постоянный анализ, оценка и совершенствование системы менеджмента качества предприятия – разработаны паспорта процессов системы менеджмента качества, в которых приведены показатели качества для оценки результативности процесса, анализ проводится 2 раза в год.

1.4. Поддержание положительного имиджа предприятия в области качества.

Оценка 5 баллов.

1.5. Постоянное обучение персонала всех уровней, организация обучения по системе менеджмента качества – прошли обучение в институте повышения квалификации «Кадры индустрии»: начальник ОС и УК, экономист ФЭУ, начальник отдела АСУП, инженер по охране труда, инженер по охране окружающей среды и инженер ЦЗЛ.

Оценка 3 балла.

2. Программа качества.

Выполнение мероприятий отраслевой программы качества.

Отчет о выполнении мероприятий отраслевой программы Качества представлен в Минпром РБ.

Значения основных показателей РУП «БЗТДиА» в области качества за 2005г. приведены в таблице 8.

Таблица 8. Основные показатели качества

Период	Потери от брака в % к себестоимос-ти, произведенной продукции	Затраты на ремонт гарантийных изделий в % к себестоимости, произведенной продукции	Взыскано с виновников брака в % к потерям от брака
1 пол. 2005г.	0,13	0,13	-
2004г.	0,096	0,099	2,2
2003г.	0,046	0,054	21,1

3. Выполнение мероприятий Плана организационно-технических мероприятий.

Запланировано 88 мероприятий, из них внедрено 76. Результативность составляет 0,86. Экономический эффект составляет 431166 тыс.руб.

Оценка 4 балла.

В целом система менеджмента качества на предприятии в 1 полугодии 2005 г. г функционировала эффективно.

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля. Под техническим контролем подразумевается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплексной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится централизовано, через отдел технического контроля ( ОТК), которое является самостоятельным структурным подразделением.

Начальник ОТК подчиняется зам.ген. директора по качеству и техническому сервису. Работники ОТК подчиняются только его начальнику.

Аппарат ОТК состоит из бюро: технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля, контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.

В функции ОТК входят:

- контроль поступающих со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;

- контроль состояния оборудования и технического оснащения;

- контроль качества продукции;

- предупреждение, выявление и учет брака;

- установление причин брака;

- разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

- профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

- достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

- оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

- широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

По назначению контроль различают:

- входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научнотехнической документации.

Во время процесса проверяется наличие закупаемых материалов, комплектующих сертификатов качества. При этом контролируются комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции.

- промежуточный контроль осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Контроль осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда.

- окончательный контроль производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и техническими условиями.

Таким образом, на предприятии проводятся значительные работы по обеспечению качества продукции.

В 2006 г. для улучшения качества продукции и более эффективного управления рекомендуется провести следующий ряд мероприятий:

1.Выполнить комплекс работ по внедрению комплексной автоматизированной системы управления технической подготовки производства, внедрить подсистемы: управление конструкторскими спецификациями, управление технологическими спецификациями, технико-экономическое планирование, планирование производства. Источник финансирования – кредиты.

3.Совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями и поставщиками комплектующих изделий и материалов в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9000 - оптимизировать количество поставщиков и партнеров, стимулирование поставщиков к выполнению программы постоянного улучшения деятельности, вовлечение партнеров в определение потребностей в закупках и совместную разработку стратегии.

4.Расширять и совершенствовать фирменную торговлю, участвовать в международных, республиканских выставках, смотрах-конкурсах выпускаемой продукции.

5.Разработать и реализовать программу многоуровневого обучения кадров по вопросам управления качеством по международному стандарту ИСО 9000- персонал, выполняющий работу, влияющую на качество продукции должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием. Подготовкой. Навыками и опытом.

6.Совершенствовать оплату труда, стимулирующую исполнителей на производство высококачественной и конкурентоспособной продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучив в ходе составления отчета деятельность РУП «БЗТДиА» выяснили следующее:

- РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» расположен в юго-западной части города Бобруйска в двух километрах от центра города по улице Бахарова. Общая площадь завода составляет 16га. Общая площадь застройки - 71080 кв. м, из них производственные площади - 60100 кв. м, вспомогательные - 10980 кв. м. Транспортная связь завода с жилыми районами города осуществляется автобусами. К заводу подходит железнодорожная ветка от станции «Березина». Завод основан в 1945 году как межрайонная мастерская капитального ремонта тракторных и автомобильных двигателей и некоторых сельхозмашин. На базе этой мастерской с июля 1958года начал функционировать Бобруйский ремонтный завод, а в конце 1959 года последний был переименован на Бобруйский завод тракторных деталей и переориентирован на выпуск новой продукции — запасных частей, деталей и узлов к тракторам и автомобилям. С 1965 года завод передан в ведение Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. В 1970 году он переименовывается в Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов «Бобруйсктрактородеталь». В настоящее время основной вид продукции выпускаемый предприятием – различные запасные части;

- организационная структура предприятия типичная для предприятий Минппрома, ее жизнеспособность подтверждена годами успешной работы предприятия;

- РУП «БЗТДиА» в полной мере обеспечено высококвалифицированным персоналом; значительную роль в управлении персоналом играет кадровая служба;

- планирование на предприятии осуществляется экономических отделом и включает планирование производства, составления бизнес-планов, разработку стратегии развития предприятия;

-Республиканское унитарное предприятие «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» входит в состав ПО «Минский тракторный завод» и основная его специализация - изготовление деталей и узлов к тракторам «Беларус».Выпуск продукции завода производится в трех отдельно стоящих корпусах, в которых размещены цеха основного производства и два цеха вспомогательного производства. В цехах основного производства используется значительное количество физически изношенного оборудования. Так, если в целом износ основных средств составляет 38,4 %, то передаточных устройств, машин и оборудования, транспортных средств – 72,9 %. Только 8,5 % оборудования находится в эксплуатации в пределах нормативного срока (до 10 лет), свыше 58 % оборудования работает более 20 лет;

- обеспечение сырьем и материалами осуществляется на основе долгосрочных договоров с поставщиками; реализация продукции осуществляется отделом маркетинга и сбыта как на внутреннем рынке, так и на внешних рынках;

- анализ показателей финансово-хозяйственной деятельности, рентабельности продукции свидетельствует о стабильной работе предприятия.

Качество продукции на РУП «БЗТДиА» обеспечивается на всех уровнях производства. Так, система бездефектного труда действует на двух уровнях:

1 .Внутрицеховом, на котором оценивается качество труда исполнителей;

2.Внутризаводском, на котором оценивается качество труда руководителей и коллективов.

Работу по системе бездефектного труда осуществляют:

- непосредственно руководитель исполнителя ( мастер, начальник);

- руководитель( заместитель) подразделения или службы;

- директор завода;

- главный инженер;

- заместитель директора и главного инженера;

- главные специалисты.

В ходе анализа деятельности системы качества на основании отчета о ее функционировании в 1 полугодии 2005 года на основании соответствующих показателей и оценки экспертной группы по 5-ти бальной шкале выяснили , что в целом система работает эффективно.

В 2006 г. для улучшения качества продукции и более эффективного управления рекомендуется провести следующий ряд мероприятий:

1.Выполнить комплекс работ по внедрению комплексной автоматизированной системы управления технической подготовки производства, внедрить подсистемы: управление конструкторскими спецификациями, управление технологическими спецификациями, технико-экономическое планирование, планирование производства. Источник финансирования – кредиты.

3.Совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями и поставщиками комплектующих изделий и материалов в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9000 - оптимизировать количество поставщиков и партнеров, стимулирование поставщиков к выполнению программы постоянного улучшения деятельности, вовлечение партнеров в определение потребностей в закупках и совместную разработку стратегии.

4.Расширять и совершенствовать фирменную торговлю, участвовать в международных, республиканских выставках, смотрах-конкурсах выпускаемой продукции.

5.Разработать и реализовать программу многоуровневого обучения кадров по вопросам управления качеством по международному стандарту ИСО 9000- персонал, выполняющий работу, влияющую на качество продукции должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием. Подготовкой. Навыками и опытом.

6.Совершенствовать оплату труда, стимулирующую исполнителей на производство высококачественной и конкурентоспособной продукции.

Список использованной литературы

1. Анкудинов Ю.А. Хозяйственный руководитель: стиль и методы работы. – М.: Экономика, 1988. 160 с.

2. Брасс А.А. Основы менеджмента: Учеб. Пособие. – Мн.: «Экоперспектива», 1999. – 239 с.

3.Вершигора Е.Е. Менеджмент: Учебн. Пособие. – М.: ИНФРА, 1198. – 256 с.

4.Герчикова И.Н. Менеджмент. – М.: ЮНИТИ, 1995

5.Заренин М.В. Менеджмент. Организация управленческой деятельности. – Гомель, 2000.- 276 с.

6. Лебедев О.Т., Каньковская А.Р. Основы менеджмента/ учебн. Пособие под ред. О.Т.Лебедева, 1997. – 192 с.

7.Методические основы оценки эффективности труда служащих. – М.: Экономика, 1989

8. Мескон Н. и др. Основы менеджмента, М., Дело, 1996, с.215,271,2779.

9. Основы менеджмента. Учебн. Пособие. – М.:, 2000. – 176 с.

10.Смолкин А.М. Менеджмент: основы организации:- М.: ИНФРА, 2001.- 248 с.

11. Экономика предприятия /В.П. Волков , А.И. Ильин, В.И. Станкевич –Мн: Новое знание,2003-677 с.

12. Юкаева В.С. Управленческие решения: Учебн. Пособие. – М.: 1999.- 292 с.