5. Производственная структура предприятия

Электроснабжение завода осуществляется от ПС 110/10/6 кВ Ленинская-2, через цеховые встроенные подстанции в количестве 19 шт. суммарной мощностью 22420кВА. Расчетная суммарная мощность всего оборудования завода - 35265 кВТ. Среднегодовое потребление электроэнергии - 18 млн. кВТч.

Теплоснабжение завода и юго-западного района г. Бобруйска осуще­ствляется от собственной отопительно-производственной котельной, проектной мощностью 72 Гкал/час. В котельной установлены 5 паровых котлов - ДЕ-25/14 -2 шт., ДКВР-20/13 - 3 шт. Среднегодовое потребление заводом теплоэнергии - 45 тыс. Гкал.

Снабжение сжатым воздухом технологических процессов осуществляется от стационарной отдельно-стоящей компрессорной станции с компрессорами 4 ВМ-120/9 в количестве 3 шт.

Снабжение сварочного производства углекислым газом осуществляется от углекислотной станции производительностью 300 кг/час.

Водоснабжение завода и котельной хозпитьевой водой осуществляется от сети горводоканала. Среднегодовое потребление - 405 тыс. м³.

Водоснабжение технической водой технологических процессов осуществляется от водовода машиностроительного завода им. Ленина. Среднегодовое потребление - 10 тыс. м³

Производственные стоки, прошедшие предварительную очистку на блоке очистных сооружений завода, мощностью 3075 м^/сут., и хозфекальные стоки поступают в городской коллектор хозфекальной канализации. Среднегодовой объем сброса - 400 тыс. м³.

Республиканское унитарное предприятие «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» входит в состав ПО «Минский тракторный завод» и основная его специализация - изготовление деталей и узлов к тракторам «Беларус».

Выпуск продукции завода производится в трех отдельно стоящих корпусах, в которых размещены цеха основного производства и два цеха вспомогательного производства.

Основными цехами завода являются механосборочный цех №1, механосборочный цех №2, механосборочный цех №3, прессово-сварочный цех. Вспомогательными производствами являются транспортный, инструментальный, ремонтно-механический цеха, энергоремонтный и раскройно-заготовительный участки, котельная, компрессорная, блок очистных сооружений.

Форма специализации цехов предметно-замкнутая.

В механосборочном цехе №1 осуществляется сборка и испытание рукавов высокого давления, запорного устройства, передних ведущих мостов, производство ободьев колес.

В механосборочном цехе №2 - сборка и испытание промежуточной опоры и раздаточной коробки, сборка сидений.

В механосборочном корпусе собираются и испытываются гидроусилители рулевого управления и диски сцепления.

Котельная обеспечивает технологические процессы паром в 6 атмосфер, часть пара реализуется на сторону.

Производственная база завода включает 1706 единицы оборудования, в том числе:

- металлорежущие станки - 825 ед. или 48,4 %

- кузнечно - прессовые машины - 179 ед. или 10,5 %

- деревообрабатывающие станки - 23 ед. или 1,3 %

- оборудование технологическое для

литейного производства - 7 ед. или 0,4 %

- прочее оборудование - 672 ед. или 39,4 %

В цехах основного производства используется значительное количество физически изношенного оборудования. Так, если в целом износ основных средств составляет 38,4 %, то передаточных устройств, машин и оборудования, транспортных средств – 72,9 %.

Только 8,5 % оборудования находится в эксплуатации в пределах нормативного срока (до 10 лет), свыше 58 % оборудования работает более 20 лет.