1.4 Применение

Вертикально-сверлильные станки применяются в основном в единичном и мелкосерийном производстве для обработки отверстий в различных материалах, а также для нарезания резьбы метчиками, для чего они обеспечиваются специальными патронами.

В случае необходимости универсальные станки этой группы снабжаются соответствующими устройствами и могут применяться в серийном и даже крупносерийном производстве.

1.5 Сверлильные станки с чпу

Сверлильные станки изготавливаются в основном с позиционными системами программного управления. На рис. 4 показаны две наиболее распространенные компоновочные схемы вертикально-сверлильных станков.

Рис. 4. Схемы компановки вертикальных сверлильных станков с ЧПУ: а- одношпиндельный с крестовым столом, б- с многопозиционной револьверной головкой.

Одношпиндельный станок с крестовым столом (рис. 4а) обеспечивает возможность сверления отверстий по заданным координатам их осей. Программой предусматривается последовательное перемещение и из одной координаты в другую, третью и т.д.

Более широкими возможностями обладает сверлильный станок с многопозиционной револьверной головкой 4, каждый шпиндель которой получает вращение лишь в рабочей позиции (рис. 4б) инструменты устанавливаются вручную, а поворот головки и включение в работу нужного инструмента осуществляется автоматически по заданной программе. Вращение шпинделя и продольная подача обеспечиваются через ступенчатые коробки скоростей и подач, управляемые, как правило, вручную или по программе при автоматизации переключения блоков от гидроцилиндров.

Стол станка 3 с кареткой 2 обеспечивает установку координат оси обрабатываемого отверстия по заданной программе. Перемещение стола и производится от отдельных двигателей через передачи винт-гайка качения.

Сверлильные станки о ЧПУ предназначаются для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьб в деталях типа крышек. фланцев, панелей и т.д. без предварительной разметки и без применения кондукторов. Область их применения - многосерийное и серийное производство.

Точность и качество обработанных поверхностей такие же, как и при обработке на обычных сверлильных станках. Точность координат обрабатываемых отверстий определяется дискретностью отсчета по координатам, достигающей в современных станках 0,005 мм.

2. Молотки слесарные

Молотки слесарные - являются наиболее распространенным ударным инструментом, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. Конструкции молотков бывают различные: с квадратным бойком, круглым бойком и др.

2.1 Описание

Изготовляются молотки из целого куска кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для закрепления в нем ручки.

На конце молотка находится рабочая часть - носок клинообразной формы и противоположная часть - боек квадратной или круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.

Вес молотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает разный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (применяются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ). Молотки весом от 4 до 16 кг называют кувалдами (для тяжелых работ).

Обычно вес молотка выбирается в зависимости от величины снимаемого слоя металла и силы рабочего. Считают, что на каждый миллиметр ширины лезвия зубила должно приходиться не менее 40 г веса молотка, а для крейцмейселя- не менее 80 г на 1 мм ширины его лезвия.

Значительное влияние на удар имеет расположение молотка на ручке. Ручка делается из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещин, а поверхность ручки - гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.

Ручка имеет овальное сечение. Длина ручки выбирается в зависимости от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков - 200- 260 мм, для тяжелых молотков - 380-450 мм.

Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет

только боковое расширение, применяют один клин, забивая его вдоль наибольшего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если оно направлено во все стороны отверстия, пользуются тремя стальными или тремя деревянными клиньями, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.