УДК 621.436

Реферат содержит 5 рисунков, 3 таблицы, 18 страниц, 3 источника.

Вертикально-сверлильные станки, основные узлы, ЧПУ, молотки слесарные

Цель работы – изучить принцип работы, составные части и область применения вертикально – сверлильного станка, а так же показать классификацию слесарного молотка и его назначение.

Реферат выполнен в текстовом редакторе Microsoft Word 2007

Содержание

Введение……………………………………………………….. 4

1. Принцип работы сверлильного станка………………..........5

1.1 Основные узлы………………………………………..6

1.2 Вертикально-сверлильные станки малых размеров…6

1.3 Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2Н135………………………………………………………………8

1.4 Применение ……………………………………………10

Введение

Вертикально-сверлильные станки являются основным и наиболее распространенным типом сверлильных станков, применяемым для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Эти станки позволяют выполнять следующие виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование и развертывание. Круг этих операций можно существенно расширить, применяя специальный инструмент.

1. Принцип работы сверлильного станка

Принцип работы сверлильного станка понятен из рис.1. Движение шпиндель 1 получает от двигателя М1 по цепи а-б- -в-г. Со шпинделя вращательное движение снимается колесом 5 и далее поступает на реечное колесо 4, которое сцеплено о рейкой 3, закрепленной на гильзе 2. Гильза 2 и проходящий сквозь нее и имеющий возможность свободно в ней вращаться шпиндель 1 получает таким образом поступательное движение . Следовательно, инструмент, закрепляемый в нижнем конце шпинделя, будет одновременно вращаться ( ) и перемещаться поступательно ( ).

Рис. 1.Структурная схема вертикального сверлильного станка.

1.1 Основные узлы

На рис. 2а показана компоновочная схема вертикально-сверлильного станка, основными узлами которых являются:

фундаментная плита 1;

станина (колонна, стойка) 3 с вертикальными направляющими;

на станине размещаются все подвижные и неподвижные узлы станка;

коробка скоростей 5, закрепляемая неподвижно на станине сверху и обеспечивающая вращение шпинделя о различными скоростями.

Изменение частоты вращения шпинделя в коробке в подавляющем большинстве производится ступенчато:

коробка подач 4 предназначена для сообщения шпинделю поступательного движения продольной подачи с различными скоростями; она может переставляться в вертикальном направлении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки. Все станки позволяют осуществлять подачу вручную;

стол 2, предназначенный для установки и закрепления обрабатываемой заготовки, может перемещаться в вертикальном направлении П(У) также в зависимости от высоты обрабатываемой детали.

В некоторых моделях сверлильных станков механизмы главного движения и подач монтируются в общем корпусе 6 (рис. 2б) и составляют один узел, называемый шпиндельной головкой. В этих станках установочное движение П(У) совершает шпиндельная головка относительно станины.

1.2 Вертикально-сверлильные станки малых размеров - настольные сверлильные станки - изготавливают без коробки подач. Вертикальное перемещение в них осуществляется только вручную.

Рис. 2. Варианты компоновки вертикально-сверлильных станков.

1.3 Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2Н135 показана на рис.3.

Главное вращательное движение получает шпиндель У1 от электродвигателя М, через 12-скоростную коробку.

Наименьшую скорость вращения шпиндель получает по кинематической цепи:

об/мин,

при этом вращение получает втулка У1, сквозь шлицевое отверстие которой проходит шлицевый конец шпинделя У1.

Наибольшая частота вращения шпинделя - при следующих включениях в коробке скоростей:

об/мин.

Движение подачи осуществляется при помощи реечной передачи . Рейка размещается на гильзе У11, сквозь которую проходит вращающийся шпиндель. Вместе с гильзой он получает поступательное движение от реечного колеса, сидящего на одном валу с червячным колесом Z61, приводимым червяком К1 через коробку подач на 9 ступеней.

Рис. 3. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка мод.2Н135.

Ведущий вал коробки подач IX получает вращение от втулки У1 через передачи Z34 - Z60 и Z19 - Z54.

Минимальная подача по кинематической цепи:

мм/об.

В соответствии о ГОСТ 1227-79Е выпускаются вертикально свepлильные станки со следующими основными характеристиками (табл. 1.).

Таблица 1. Основные размеры вертикально-сверлильных станков.

Наибольший диаметр сверления в сплошном металле, мм	3	6	12	20(18)	25	40(35)	50	80(75)
Наибольший ход шпинделя,мм	40	70	100	150	200	250	300	350

Таким образом, размеры обрабатываемых деталей и отверстий в них характеризуются названными основными размерам станков.

Достигаемые точность и шероховатость обработки характеризуются следующими величинами (табл. 2.).

Таблица 2. Достигаемые точность и качество обработки на сверлильных станках.

Вид обработки	Квалитеты	Классы шероховатости
Сверление	11...12	4...5
Зенкерование	9...11	5...6
Развертывание	7...9	7...8