3. Задача.
Два шарнирных рычага применяются для того, чтобы увеличить запас хода привода.
1) Определяем запас хода (какой должен быть)
SQ=(Td/2)*((1/sin(альфа/2))+1)+Sуст. Sуст принимается 5 мм.
Поскольку плечи одинаковые, то
SQ1=SQ=2L/cos(альфа1) – cos(альфа’1) альфа’1
Альфа’1 – это угол наклона шарнирных рычагов в исходном положении
Альфа1>5градусов, иначе заклинивает.
Из геометрических построений
Sw=L(sin(альфа’1) – sin(альфа1)
Билет №6
1. Задача.
2. - ?
3. Задача.
Билет №4
1. Задача.
2. Технологические возможности и характеристика способа развёртывания отверстий.
Для получения отверстий высокой точности и качества обрабатываемой поверхности прим. Развертываение, в качестве инструмента используются разверткие различных конструкций. Развертки явл многолезвийными инструментом для обработки очных цилиндричскихи конических отверстии с мало шероховатостью. Развертка имеет значительно больше режущих кромок,чем зенкер ,поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка,и получается более точные отверстия,чем при зенкеровании. Различают развертки машинные и ручные,а по форме обработки отверстия цилиндрические и конческие. Они имеют обычно от 6 до 16 зубьев.неравномерно распределенныех по окружости,обеспечивает более высокое качество обрабатываемой поверхности. Развертки могут быть с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Развертки обычно изготавливают из быстрорежущей стали, но существет и конструкции разверток оснащенные твердосплаын платинами. Отверстия диамтером до 10 мм развертывают непосредственно после сверления их предвартелно обрабатывает. Развертывание может выполняться на токарных сверлильн и агрегатныз станках,обычно за один прямой или один обратный ход. При разверт использ невращающиеся кондукторные втулки. Чтобы испралять положение оси обрабатывам отверстия. Для обеспечяние высокой точности размера формы расположения и малой прим 2хкратное развертываение.
3. Задача
iп=5Q/5W=tg(альфа1)
Sw=SQ /tg(альфа1)
SQ – запас хода механизма
SQ = (Td/2)*((1/sin(альфа/2))+1) + Sцет = (1/2)*((1/0,7)+1) +10 = 11,2 мм
(Sцет = 5..10 мм)
tg 11 градусов = 0,2
Sw = 11,2 / 0,2 = 56 мм
Билет №2
1. Задача.
2. Технологические возможности и характеристика способа зенкерования отверстий
Зенк-е предн для окончательной обработки или предварительной обработки отверстий под последующее развертываени. Зенкерование выполняется на том же оборудование что и сверение . Инструмент использумый для для зенкерования назыв зенкер. Зенкеры представляют собой многолезвийное инструменты,применяемые для увеличения диаметров отверстийс целью повышения их точности и снижения шероховатости, а так же для получения отверстий заданного профиля и для обработки торовый поверхностей.
По виду обрбатываемых повер зенкеры бывают : цилиндрические(для увел диаметра цилиндр отверстий), цилинд с направляющей цапфой, конические,торцевые,комбинированные.
По конструктивным особенностям и способу закрепления зенкеры подразделяются на хвостовые и насадные,цельные и сборные.
Зенкеры с наружным диметром до 32 мм изготавливаются цельные и внешне напоминают спиральную сверла. Насадные зенкеры применяюися для обработки отверстий диаметром до 100 мм имеют 4 винтовые канавки,не имеют хвостовика и крепятся с помощью оправки. Зекнверы так же бывают цельные и сборные. В свою очередь в сборных зенкерах режущие пластины бывают напайные и с механическим креплением. В последние годы все чаще прим зенкеры с многогран неператачив пластинами. При необходимости одачи сотс в зону обработки зенкеры аналогично сверлам выполняют с отверстием в корпусе инструмента. Движение инструмента при зенкеровании аналогично сверлению,подача при зенкеров в 2.5-3 раза превышает подачу при сверлении, но не следует увеличивать более чем 0.02 диаметра зенкера на зуб.
Задача - ????