2.1.5.2 Смена печатных форм

Извлечение из машины печатных форм предыдущего заказа, а также их закрепление для печати следующего может происходить автоматически. Извлечение и подача форм может производиться, например, оператором или автоматизированной системой без его вмешательства после подачи команды для смены. Известно, что первые концепции автоматизации этой операции для листовых офсетных машин появились в 1990 г.

Существенным моментом при закреплении комплекта цветоделенных форм для многокрасочной печати является обеспечение точной их приводки. Это достигается путем пробивки приводочных отверстий на печатных формах, а также соответствующими системами их установки на формный цилиндр. Предпосылкой безупречной приводки цветоделенных форм является, конечно, качественное копирование или экспонирование цветоделенных изображений на допечат-ном этапе производства и пробивки отверстий.

К надежности и эффективности автоматизированных систем смены форм предъявляются высочайшие требования. В настоящее время даже с помощью ручной установки можно выполнить точное позиционирование формы в печатном аппарате. Автоматическая установка формы имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной. Прежде всего, процесс не зависит от оператора. Во всех секциях печатной машины смена форм может выполняться одновременно (хотя не всегда синхронно, так как это зависит от положения цилиндров, устройства натяжения и времени закрепления формы внутри машины).

На рис. 2.1-155 представлены различные фазы автоматизированной смены: форму для нового заказа заранее подготавливают; вводят в формный цилиндр; осуществляют процесс натяжения. На отдельном виде этого рисунка показано, как подается форма в систему натяжения формного цилиндра, и работа устройств, обеспечивающих этот процесс.

Следующая, кассетная, система изображена на рис. 2.1-156. Процесс работы кассетной системы по извлечению и подаче форм иллюстрирует рис. 2.1-157.

Имеется схема автоматизации смены печатных форм, в которых в одной кассете хранятся печатные формы нескольких, последовательно выполняемых заказов. Тем самым можно проводить автоматизированную разгрузку и подачу пластин. На рис. 2.1158 показано соответствующее решение. Проблематичными для таких больших накопителей могут стать внутрипроизводственные сбои процессов и помехи. Например, это может произойти, если смена загрузки машины должна происходить быстро или в короткий срок нужно изменять очередность выполнения заказов.

ля систем офсетной рулонной печати также имеются подобные автоматизированные системы. На рис. 2.1-159 показан пример того, как в печатном устройстве происходит смена форм для верхних и нижних печатных аппаратов посредством кассетной системы.

2.1.5.3 Формат бумаги, проводка бумаги

При переходе с одного формата бумаги на другой необходимо перестроить самонаклад и выводное устройство листовой печатной машины. Позиционирование стопы бумаги в самонакладе, а также установка элементов вывода и равнения листов на накладном столе (направляющие ролики, передние и боковые упоры) должны быть отъюстированы. Точно так же должны настраиваться на новый формат системы подачи воздуха и вакуума в присосах, обеспечивающих подачу бумаги. Современные технологии дистанционного регулирования и позиционирования могут выполнять эти операции автоматически. Данные о формате, например, вводятся в машину через пульт управления, после чего устройства проводки бумаги по-новому позиционируются. Это возможно как для самонаклада, так и для выводного устройства.

На рис. 2.1-160,б представлен самонаклад с пневматической головкой вместе с отображением на дисплее параметров листа (рис. 2.1-160,в). При задании формата и толщины бумаги необходимые регулировки производятся автоматически.

Подача листов с накладного стола в первый печатный аппарат показана на рис. 2.1-160,а. Элементы проводки и упоры для выравнивания листа перед передачей его в первый печатный аппарат устанавливаются дистанционно.

В машинах для двусторонней печати, на которых она может быть осуществлена при одном прогоне, при переходе от односторонней печати на двусторон-

Автоматизированные смывочные устройства с чистящим валиком:

а печатный аппарат со смывочными устройствами для офсетного цилиндра (1), печатного цилиндра (2) и красочного аппарата (3); б устройство для смывки офсетного полотна (Roland 700, MAN Roland)

Рис. 2.1-156

Система автоматической смены печатных форм в листовой офсетной печатной машине (ЫШгопе/АРС, Котогі)

нюю следует переключить грейферную систему переворота листа и элементы пневматической системы. Это является трудоемким ручным процессом, который ведет к значительной загрузке оператора. Современная техника позволяет печатнику производить подобные регулировки автоматизированно.

Автоматизированная система смены форм на печатном аппарате листовой офсетной машины:

а стадии подачи пластины; б конструкционное решение для натяжения пластины (SM 102/Autoplate, Heidelberg)

В листовых офсетных печатных машинах, работающих с высокой производительностью и при больших тиражах, неизбежна неоднократная смена стапелей, т.е. останова машины и ее запуск после замены. С этой целью созданы самонаклады с полностью автоматизированной заменой стапеля. Такой самонаклад показан на рис. 2.1-161. Специальная компьютерная система управления позволяет оперативно организовать временный стол в виде вильчатой решетки и установить под ним новый стапель. Процессы смены проводятся автоматизированно. В разделах 2.1.2.8 и 8.1.1.5 детальнее показаны подобные системы. При помощи таких устройств, как листовая, так и рулонная офсетная машина, можно выполнять большие тиражи без перерыва. Финансовые затраты на установку подобных систем должны согласовываться, естественно, со структурой заказов типографии.

Приемка оттисков в выводном устройстве может управляться также дистанционно. В выводном устройстве, кроме того, могут устанавливаться на формат бумаги автоматические сушильные агрегаты и установки для нанесения на оттиск противоотмары-вающего порошка.