В) потоки

У потоков две важные цели. Сначала они сочетаются с SiO2 который окисляется от горячего металла с образованием "базового" шлака, который жидкий при определенной температуре. Этот шлак поглощает и удерживает серу и фосфор из расплава металла.

Известь (95 +% CaO) и доломита (58% СаО, 39% MgO) являются двумя основными потоками. Они получаются путем обжига карбонатных минералов, во вращающихся печах. Прокаливание CaCO3 и MgCO3 освобождает CO2 оставив CaO или MgO. Есть два типа обожженной извести, "мягкая" и "жесткая". Кусок мягкой обожженной извести быстро растворяется в стакане воды с выделением тепла. При сжигании жесткий материал просто остается там. Мягкие сожженные потоки образуют шлаки быстрее, чем сожженные жесткие и этот краткосрочной дует цикла чрезвычайно важнен для эффективного удаления серы и фосфора. Количество извести изымается в зависимости от содержания кремния в чугуне.

В сталеплавильном кислородно-конвертерном производстве высокое CaO/SiO2 соотношение шлака желательно.

Г) охлаждающие жидкости

Известняк, металлолом, и губчатое железо все они являются потенциалами для охлаждающей жидкости, которые выделяют тепло и становятся чрезмерно горячими. Экономика и управление объектами диктуют выбор в каждом цехе отдельно.

Д) сплавы

Сыпучие сплавы подаются сверху из бункеров в ковш. Общий сплав ферромарганца (80% Mn, C 6%, баланс Fe), силикомарганца (66% Mn, Si 16%, 2% C, баланс Fe) и ферросилиция (75% Si, Fe баланс). Алюминий может быть добавлены в форму с помощью стержня. Сера, углерод, кальций, а также такие специальные элементы, как бор и титана подаются в печь-ковш в виде порошка в оболочке из мягкой стали, корпус 1/2 дюйма в диаметре.

V огнеупоры

Основой для большинства огнеупорных кирпичей для кислородного-конвертера в США, сегодня является оксид магния, MgO, который может быть получен из минералов и морской воды. Только один доломит (MgO + CaO) добывали в США (в ридинге, ПЕНСИЛЬВАНИЯ). Для магнезии, чем ниже содержание оксида бора и ниже уровень загрязнения (но с CaO/SiO2 соотношение выше 2, чтобы избежать низкой температурой межкристаллитной фазы плавления), тем более стойким к высоким температурам становится кирпич. Углерод добавлен в качестве смолы или графита.

Известь из магнезии, является разновидностью огнеупоров, используется в футеровке кислородного-конвертера, выбирается в основном для совместимости с основными завершающими шлаками для необходимого удаления и сохранения фосфора в расплаве. Во время переработки, огнеупоры подвергаются воздействию различных шлаков в диапазоне от 1 до 4 основности, так же как и кремний окисляется из ванны расплава в сочетании с известью. Содержание оксида железа, FeO, в ванне расплава повышается за время продувки, особенно если углерод в стали ниже на 0,2% и Fe окисляется. Однако все огнеупорные материалы растворяются FeO, MgO, образуя твердый раствор с FeO, это означает, что они являются твердыми телами в определенном диапазоне температур. Высокие концентрации FeO образуется в конце удара и кирпич начнет окислятся углеродом.

Также в облицовочные кирпичи добавляли смолы, зерна MgO обмазывали смолой и прижимались друг к другу, все это представляло собой большой шаг вперед для кислородно-конвертерного процесса. Закалка удаляла летучие вещества. При эксплуатации, коксующихся смол и смачивании их шлаком, происходит реакция с остаточным углеродом и взаимодействии с FeO. Кроме того, как смола смягчена во время нагревания конвертера, напряжения в ней начинают падать. Стойкость к высоким температурам была увеличена путем спекания кирпича, полученного из чистого MgO зерна, при высокой температуре, а затем пропитаны смолой при вакуумной обработке. Тем не менее, по экологическим причинам эти виды кирпича не используются в кислородно-конвертерном процессе.

Рабочая огнеупорная футеровка сегодня, сделана с высоким качеством спеченного магнезита и высокой чистоты чешуйчатого графита, которое связывает смола. Смола необожженного кирпича содержит от 5% до 25% высокой чистоты чешуйчатого графита и одного или несколько порошковых металлов. Эти кирпичи требуют простую обработку, в "термореактивной" смоле, шаг за шагом, от 350 до 400 ° F, это делает их очень крепкими и легко обрабатываемыми во время установки. Дальнейшие усовершенствование включают в себя использование предварительно слитых зерен в смеси. Небольшие добавления в металл добавок (Si, Al, Mg) защищают от окисления графита. Металлические карбиды, нитриды и магний-алюминат шпинель формы наносят на нагретую поверхность кирпича, заполняя пустоты, и добавления прочность и устойчивости при реакции со шлаком.

Скорость растворения тугоплавкого шлака зависит от его свойств. Эти свойства имеют прямое отношение к чистоте и размерам кристаллов исходных ингредиентов, а также производственному процессу. Дополнительно до 15% графита высокой чистоты MgO-углерод огнеупоры обеспечивают повышенную коррозионную стойкость. За 15% эта тенденция обратная из-за низкой плотности кирпича В конечном итоге, затраты кирпича на одну тонну стали в пролете ремонтных материалов, диктуют выбор облицовки. это связанно с необходимостью пригодности конвертера.

Проникновение шлака и металла между огнеупорных зерен, это механическая эрозия движения жидкости, эта химическая атака шлака приводит к потере облицовочного материала. За эти годы не раз пытались бороться с этим видом износа футеровки:

I) Критические зоны износа (воздействие на кладку, динамический диапазон линии шлака), в печах был использован кирпич высокого качества.

II) "Брызги шлака", в которых содержится остаточный жидкий шлак, оставшийся после того, как под высоким давлением азота продувается расплав, кислородными фурмами. Срок службы футеровки превзошел все ожидания, он увеличился с нескольких тысяч до более чем 20000 нагреваний.

III) теперь доступны инструменты для измерения контуров подкладки, в короткий период времени, чтобы максимизировать расчет эффективности использования MgO суспензий.

IV), доломит (40% MgO) добавляется к потоку дополнительно для создания шлаков, около 8% MgO, что близко к уровню MgO насыщенного шлака.

V) повышение конечной точки контроля приводит к снижению уровня FeO и уменьшению выделяемого кислорода, это сократит износ огнеупорного строительного материала.

Ни один из вышеперечисленных пунктов не будет значительным, без улучшения основных качеств кирпича доступного для промышленности.

Сегодня огнеупорная промышленность переживает серьезные структурные изменения. Компании постоянно приобретаются, общее количество североамериканских поставщиков существенно уменьшается. Очень высокий процент огнеупорных материалов производятся в Китае.