- •В 54. Назначение домкратов.
- •В 2. Компановка двс
- •В 49 Назначение и классификация ручного электрического инструмента
- •В 21. Грузозахватные устройства
- •В 32.Робочее оборудование и цикл работы
- •В 16 Устройство ленточного транспортера
- •В 27. Приборы безопасности башенного крана
- •В 47 оборудованние для транспортировки бетонных смесей
- •В 50.Конструкция и работа диафрагменногорастворанасоса
- •В 39. Назначение грейдера
- •В 40.Способ погружения свай
- •В 44 Классификация бетоносмесителей
- •В26.Механизмы башенного крана
- •В 23Классификация строит подъемников
- •В 17. Устройство шнеков
- •В6.Механическиетрансмиссии
- •В34.Рабочее оборудование драглайна
- •В 42. Конструкция дизель-молота
- •В 4. Зубчатая передача
- •В 60. Камнедробильные машины
- •В 22. Стальные канаты
- •В 37. Назначение Бульдозеров
- •В 10.Гусинечное ходовое устройство
- •В 46. Оборудование для уплотнения бетонных смесей
- •В 48 оборудование завода
- •В 12,13. Тяговые расчеты
- •В 59 Конструкция колодочного нормально-замкнутого тормоза сэлектромагнитным приводом.
- •В 11. Пневмоколесное) ходовое оборудование, рельсоколесный од.
- •58Жонструкция механизма изменения вылета башенного крана.
В 2. Компановка двс
Основными частями ДВС являются кривошипно-шатунны и(преобразуетпрямолинейноевозвратно-поступательное движение поршня во вращательное движение коленчатого вала) механизм и газораспределительный механизм (обеспечивает своевременный впуск горючей смеси в цилиндр и удаление из него продуктов сгорания), а также системы питания (предназначена для приготовления и подачи горючей смеси в цилиндр, а также для отвода продуктов сгорания), охлаждения (поддерживаетнормальныйтемпературный режим работы двигателя), зажигания(предназначенадлявоспламенения рабочей смеси в цилиндре двигателя) и смазочная система (для подачи масла к взаимодействующим деталям с целью уменьшения силы трения и частичного их охлаждения, наряду с этим циркуляция масла приводит к смыванию нагара и удалению продуктов изнашивания)
В 38. Общая компановка,Скрейпер, скрепер— землеройно-транспортная машина, предназначенная для послойного (горизонтальными слоями)копаниягрунтов,транспортирования и отсыпки их в земляные сооружения слоями заданной толщины. Кроме того, при движении по насыпи скреперы своими колесами уплотняют отсыпанные слои грунта, благодаря чему сокращается потребность в специальных грузоуплотняющих машинах, ковш механизмы управления ковшом и заслонкой ходовое оборудование Толщина срезаемого слоя грунта зависит от вида грунта и мощности двигателя и равна, как правило, 20-35 см - для песчаных грунтов и 10-20 см - для глинистых. При этом длина пути набора грунта в ковш равна 18-35 м и зависит от емкости ковша. Процесс выполнения основных операций по устройству выемки сопровождается выполнениемкомплексавспомогательных работ.
В 53. Перфоратор — сверлильная машина, в которой используется электромагнитный или пневматический принцип формирования удара. По устройству и применению имеет ряд сходств с дрелью. Мощность перфоратора определяется энергией удара (в джоулях) и мощностью электродвигателя (в ваттах).Электромагнитныйударобеспечивается двумя электромагнитными катушками, которые в свою очередь обеспечивают возвратно-поступательное движениесердечника.Сердечникпосредством переходной ударной массы передаёт удар на торцевую часть бура, перфораторы оснащаются специальными патронами системы 808 и требуют использования насадок с хвостовиком 8Б8. Такие патроны позволяют закреплять насадки с фиксированным диаметром хвостовика. Наиболее распространены стандарты 8Э8+ и 808-тах, которые отличаются диаметром хвостовика (10 мм и 18 мм соответственно), а также числом и размерами выемок, передающих вращающий момент и обеспечивающих фиксацию насадки в патроне перфоратора. Конструкция перфоратора может также включать: реверс регулятор оборотов систему быстрой замены патрона (позволяет быстро поменять патрон 8Б8+ на кулачковый патрон) антивибрационную защиту сервисные индикаторы (например, индикатор износа щёток) электронный иммобилайзер фрикционную муфту для защиты от заклинивания бура
В 15. Компоновкагусиничного транспорта классического типа, присущаябазовымгусеничным
тракторам общего промышленного назначения: переднее расположение двигателя и заднее расположение кабины. При такой компоновке рычажная система рабочего погрузочного оборудования как бы охватывает капотное пространство двигателя,создаваянекоторыенеудобствапривыполнениитехнического обслуживания двигателя. Другая компоновка: заднее расположение двигателя позволяет более свободно разместить спереди рычаги погрузчика и увеличить жесткость портала, к которому они крепятся. Одновременно моторный блокслужитдополнительнымпротивовесом,чтоповышает
устойчивость машины. Ходовая система всех погрузчиков имеет гусеничный обводовальнойформы,герметизированныешарнирныесоединения(пальцы)гусениц.
В настоящее время автомобили-тягачи выполняютсяпо тремосновнымкомпоновочным схемам — с кабиной, расположенной за двигателем (капотная компоновка), с кабиной над двигателем (бескапотная компоновка), с кабиной перед двигателем. Каждая из них имеет своидостоинстваи недостатки.
Полукапотная компоновка применяется реимущественно на малотоннажных грузовиках.В Европеи Азииподавляющее большинство тягачей имеют бескапотную компоновку. За океаном в связи с менее жесткими габаритными ограничениями значительно чаще грузовики выполняются с капотной компоновкой. Однако имеются примеры расположения двигателя над кабиной _и позади нее
