
- •Введение
- •1 Обоснование темы дипломного проекта
- •2 Расчеты сырья и готовой продукции
- •2.1 Ассортимент продукции
- •2.2 Схема распределения сырья на предприятии
- •2.3 Продуктовый расчет
- •1000 Кг творога 19,25% - 1068,47 кг творога 18%
- •3 Расчеты и подбор оборудования
- •3.1 Приемный участок
- •3.2 Аппаратный участок
- •3.3 Участок изготовления продукта
- •3.4 Участок расфасовки сырков глазированных
- •3.5 Сводная таблица по подбору оборудования
- •3.6 Санитарная обработка оборудования
- •3.7 Охрана труда при обслуживании оборудования
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Пищевая и диетическая ценность сырков глазированных
- •4.2 Схема технологических процессов изготовления сырков глазированных
- •4.3 Выбор и обоснование технологических режимов изготовления сырков глазированных
- •5 Контроль на предприятии
- •5.1 Контроль сырья
- •5.2 Технохимический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.3 Микробиологический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.4 Требования к качеству сырков глазированных. Методика проведения основных анализов
- •5.6 Контроль вспомогательных материалов
- •6 Механизация механической и тепловой обработки молока
- •7 Инжинерное обеспечение предприятия
- •7.1 Расчет площадей
- •7.2 Электроснабжение
- •7.3 Холодоснабжение
- •7.4 Отопление
- •7.5 Освещение
- •7.6 Вентиляция
- •7.7 Водоснабжение и канализация
- •7.8 Энергосбережение
- •8 Экологическая часть
- •9 Экономическая часть
- •9.1 Организация оплаты труда на оао «Брестское мороженое»
- •9.2 Расчет экономической эффективности производства сырков глазированных
- •Заключение
2.3 Продуктовый расчет
1 Определяем годовую мощность предприятия по формуле:
Мгод. = Мсм*n = 27×600=16200 т/ год
2 Молоко питьвое пастеризованное 3,6%; полиэтиленовая пленка по 0,5л.
2.1 Норма расхода нормализованного молока на 1 т готового продукта составляет 1011,5 кг/т (заводская норма).
Определяем массу нормализованного молока по массе готового продукта:
[7, стр.2]
(2.1)
где Мн.м. – масса нормализованного молока, кг;
Мгпр. — масса молока пастеризованного, кг;
Нр .— норма расхода нормализованного молока на 1т готового
продукта,кг/т.
2.2 Потери нормализованного молока составят:
П = Мн.м. – Мг.пр. = 4248,3 – 4200 = 48,3кг
2.3 Определяем массу цельного молока и обезжиренного молока, входящих в состав нормализованного молока, по треугольнику Баркана:
Проверка: Мн.м. = Мц.м. + Мо.м. = 4021,72 + 226,58 = 4248,3 кг
3 Масса творожная ванильная 12%; «ленкавер» по 0,2 кг.
3.1 Потери при расфасовке массы ванильной в «ленкавер» составляют 1015,05 кг/т (заводская норма).
Рассчитываем количество массы творожной, которую необходимо приготовить, с учетом потерь при расфасовке по формуле 2.1:
3.2 Рецептура на приготовление массы ванильной представлена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Рецептура на массу ванильную
№ п/п |
Наименование компонентов |
Количество компонентов с учетом потерь |
1 |
Творог 9% |
798,33 |
2 |
Масло «Любительское» |
64,4 |
3 |
Ванилин |
0,05 |
4 |
Сахар |
152,27 |
|
Всего: |
1015,05 |
|
Выход: |
1000 |
3.3 Производим пересчет рецептуры.
3.3.1 Творог 9%-ной жирности:
1015,05 кг – 798,33 кг
253,76кг – х кг
3.3.2 Масло «Любительское»:
1015,05 кг – 64,4 кг
253,76 кг – х кг
3.3.3 Ванилин:
1015,05 кг – 0,05 кг
253,76 кг – х кг
3.3.4 Сахар:
1015,05 кг – 152,27 кг
253,76 кг – х кг
Проверка: Мсм. = 199,58+16,1+0,012+38,07 = 253,76кг
3.4 Пересчитанная новая рецептура представлена в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Новая рецептура
№ п/п |
Наименование компонентов |
Количество компонентов на 253,76 кг |
1 |
Творог 9% |
199,58 |
2 |
Масло «Любительское» |
16,1 |
3 |
Ванилин |
0,012 |
4 |
Сахар |
38,07 |
|
Всего: |
253,76 |
|
Выход: |
250 |
4 Масса творожная 12% с курагой; «ленкавер» по 0,2 кг.
4.1 Потери при расфасовке массы творожной с курагой составляют 1015,05 кг/т (заводская норма).
Рассчитываем количество массы творожной, которую необходимо приготовить, с учетом потерь при расфасовке по формуле 2.1:
4.2 Рецептура на приготовление массы с курагой представлена в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Рецептура на массу творожную с курагой
№ п/п |
Наименование компонентов |
Количество компонентов с учетом потерь |
1 |
Творог 9% |
740,42 |
2 |
Масло «Любительское» |
61,42 |
3 |
Сахар |
152,25 |
4 |
Ванилин |
0,05 |
5 |
Курага |
60,92 |
|
Всего: |
1015,05 |
|
Выход: |
1000 |
4.3 Производим пересчет рецептуры.
4.3.1 Творог 9%-ной жирности:
1015,05 кг – 740,42 кг
131,96 кг – х кг
4.3.2 Масло «Любительское»:
1015,05 кг – 61,42 кг
131,96 кг – х кг
4.3.3 Сахар:
1015,05 кг – 152,25 кг
131,96 кг – х кг
4.3.4 Ванилин:
1015,05 кг – 0,05 кг
131,96 кг – х кг
4.3.5 Курага:
1015,05 кг - 60,92 кг
131,96 кг – х кг
Проверка: Мсм. = 96,26+7,98+19,79+0,007+7,92=131,96кг
4.4 Пересчитанная новая рецептура представлена в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Новая рецептура на массу творожную с курагой
№ п/п |
Наименование компонентов |
Количество компонентов на 131,96 кг |
1 |
Творог 9% |
96,26 |
2 |
Масло «Любительское» |
7,98 |
3 |
Сахар |
19,79 |
4 |
Ванилин |
0,007 |
5 |
Курага |
7,92 |
|
Всего: |
131,96 |
|
Выход: |
130 |
5 Сырки глазированные с ванилином 15%; кашированная фольга по 45г.
5.1 Потери при расфасовке сырков глазированных составляют 1025,31 кг/т (заводская норма).
Рассчитываем массу сырков с учетом потерь при расфасовке по формуле 2.1:
5.2 Рецептура на изготовление сырков глазированных с ванилином представлена в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Рецептура на сырки глазированные с ванилином
№ п/п |
Наименование компонентов |
Количество компонентов с учетом потерь |
1 |
Творог 19,25% |
598,94 |
2 |
Сахар |
216,16 |
3 |
Масло «Любительское» |
12,32 |
4 |
Ванилин |
0,05 |
5 |
Глазурь кондитерская сырковая |
197,64 |
|
Итого: |
1025,11 |
|
Выход: |
1000 |
5.3 Производим пересчет рецептуры.
5.3.1 Творог 19,25%-ной жирности:
1025,11 кг - 598,94 кг
410,04 кг – х кг
5.3.2 Сахар:
1025,11 кг – 216,16 кг
410,04 кг – х кг
5.3.3 Масло «Любительское»:
1025,11 кг – 12,32 кг
410,01 кг – х кг
5.3.4 Ванилин:
1025,11 кг – 0,05 кг
410,04 кг – х кг
5.3.5 Глазурь кондитерская сырковая:
1025,11 кг – 197,64
410,04 кг – х кг
Проверка: Мс.м. = 239,57+86,46+4,93+0,02+79,06 = 410,04 кг
5.4 Пересчитанная новая рецептура представлена в таблице 2.7.
Таблица 2.7 – Новая рецептура на сырки глазированные с
ванилином
№ п/п |
Наименование компонентов |
Количество компонентов на 131,96 кг |
1 |
Творог 19,25% |
239,57 |
2 |
Сахар |
86,46 |
3 |
Масло «Любительское» |
4,93 |
4 |
Ванилин |
0,02 |
5 |
Глазурь кондитерская сырковая |
79,06 |
|
Итого: |
410,04 |
|
Выход: |
400 |
6 Сырки глазированные 15% с варенным сгущенным молоком; кашированная фольга по 45 г.
6.1 Потери при расфасовке сырков глазированных составляют 1025,31 кг/т (заводская норма).
Рассчитываем количество сырков с учетом потерь при фасовке по формуле 2.1:
6.2 Рецептура на изготовление сырков глазированных с варенным сгущенным молоком представлена в таблице 2.8.
Таблица 2.8 – Рецептура на сырки глазированные с варенным
сгущенным молоком
№ п/п |
Наименование компонентов |
Количество компонентов с учетом потерь |
1 |
Творог 19,25% |
590,12 |
2 |
Сахар |
148,46 |
3 |
Масло «Любительское» |
6,17 |
4 |
Варенное сгущенное молоко |
82,41 |
5 |
Ароматизатор «Варенное сгущенное молоко» |
0,62 |
6 |
Глазурь кондитерская сырковая |
197,53 |
|
Итого: |
1025,11 |
|
Выход: |
1000 |
6.3 Производим пересчет рецептуры.
6.3.1 Творог 19,25%-ной жирности:
1025,11 кг – 590,12 кг
107,66 кг – х кг
6.3.2 Сахар:
1025,11 кг – 148,46 кг
107,66 кг – х кг
6.3.3 Масло «Любительское»:
1025,11 кг – 6,17 кг
107,66 кг – х кг
6.3.4 Варенное сгущенное молоко:
1025,11 кг – 82,41 кг
107,66 кг – х кг
6.3.5 Ароматизатор «Варенное сгущенное молоко»:
1025,11 кг - 0,62 кг
107,66 кг – х кг
6.3.6 Глазурь кондитерская сырковая:
1025,11 кг – 197,53 кг
107,66 кг – х кг
Проверка: Мс.м. = 61,96+15,59+0,65+8,65+0,065+20,74 = 107,66 кг
6.4 Пересчитанная новая рецептура представлена в таблице 2.9.
Таблица 2.9 – Новая рецептура на сырки глазированные с
варенным сгущенным молоком
№ п/п |
Наименование компонентов |
Количество компонентов на 107,66 кг |
1 |
Творог 19,25% |
61,96 |
2 |
Сахар |
15,59 |
3 |
Масло «Любительское» |
0,65 |
4 |
Варенное сгущенное молоко |
8,65 |
5 |
Ароматизатор «Варенное сгущенное молоко» |
0,065 |
6 |
Глазурь кондитерская сырковая |
20,74 |
|
Итого: |
107,66 |
|
Выход: |
105 |
7 Творог 9%; «ленкавер» по 0,2 кг.
7.1 Определяем массу творога 9%-ной жирности, пошедшего на изготовление творожных масс:
Мтв. = 199,58 + 96,26 = 295,84 кг
7.2 Потери творога при расфасовке составляют 1006,8 кг/т (заводская норма).
Определяем массу творога полуфабриката с учетом потерь при фасовке по формуле 2.1:
7.3 Норма расхода нормализованного молока на 1 т готового продукта составляет 6297 кг/т (заводская норма) при массовой доле жира 1,7%.
Определяем массу нормализованного молока, пошедшего на изготовление творога 9%-ной жирности:
7.4 Определяем массу обезжироенного молока и цельного молока, входящих в состав нормализованного молока, по треугольнику Баркана:
Проверка: Мн.м. = Мо.м. + Мц.м. = 1930,8 +1517,06 = 3447,86 кг
7.5 Номативный выход сыворотки составляет 75% от массы нормализованного молока (заводская норма).
Определяем массу полученной сыворотки по формуле:
[7,стр.4]
(2.2)
где Мсыв. – масса полученной сыворотки, кг;
Мн.м. – масса нормализованного молока, кг;
Всыв. – выход сыворотки, %.
8 Творог 18%.
8.1 Определяем массу творога 19,25%-ной жирности, идущего на изготовление сырков глазированных:
Мтв. = 239,57 + 61,96 = 301,53 кг
8.2 Определяем массу творога 18%-ной жирности, необходимого для получения творога 19,25%-ной жирности: