
- •Введение
- •1 Обоснование темы дипломного проекта
- •2 Расчеты сырья и готовой продукции
- •2.1 Ассортимент продукции
- •2.2 Схема распределения сырья на предприятии
- •2.3 Продуктовый расчет
- •1000 Кг творога 19,25% - 1068,47 кг творога 18%
- •3 Расчеты и подбор оборудования
- •3.1 Приемный участок
- •3.2 Аппаратный участок
- •3.3 Участок изготовления продукта
- •3.4 Участок расфасовки сырков глазированных
- •3.5 Сводная таблица по подбору оборудования
- •3.6 Санитарная обработка оборудования
- •3.7 Охрана труда при обслуживании оборудования
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Пищевая и диетическая ценность сырков глазированных
- •4.2 Схема технологических процессов изготовления сырков глазированных
- •4.3 Выбор и обоснование технологических режимов изготовления сырков глазированных
- •5 Контроль на предприятии
- •5.1 Контроль сырья
- •5.2 Технохимический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.3 Микробиологический контроль изготовления сырков глазированных
- •5.4 Требования к качеству сырков глазированных. Методика проведения основных анализов
- •5.6 Контроль вспомогательных материалов
- •6 Механизация механической и тепловой обработки молока
- •7 Инжинерное обеспечение предприятия
- •7.1 Расчет площадей
- •7.2 Электроснабжение
- •7.3 Холодоснабжение
- •7.4 Отопление
- •7.5 Освещение
- •7.6 Вентиляция
- •7.7 Водоснабжение и канализация
- •7.8 Энергосбережение
- •8 Экологическая часть
- •9 Экономическая часть
- •9.1 Организация оплаты труда на оао «Брестское мороженое»
- •9.2 Расчет экономической эффективности производства сырков глазированных
- •Заключение
7.5 Освещение
Электрическое освещение производственного корпуса выполнено следующими видами: рабочее, местное, ремонтное и аварийное.
Рабочее и аварийное освещение выполняют на 220 В, а местное и ремонтное – на 36 В.
Освещение на напряжении 220 В осуществляется с помощью ламп накаливания и люминесцентных ламп.
Тип светильников выбран в соответствии с характером помещений и требуемой освещенностью.
7.6 Вентиляция
Вентиляция помещений необходима для поддержания в производственных помещениях таких параметров влажности и чистоты воздуха, отвечающих требованиям санитарных норм.
В производственных цехах предусмотрена приточная, вытяжная и приточно-вытяжная вентиляция. Приточно-вытяжные системы механической вентиляции состоят из воздухозаборного устройства, приточной камеры с вентиляторами и электродвигателями, воздуховода для транспортирования воздуха, регулирующих устройств, вытяжной камеры.
В производственных зонах предусмотрены вентиляционные установки для создания необходимых санитарно-гигиенических условий с учетом предельно-допустимых концентраций ядовитых газов, паров и пыли в воздухе, а также норм метеорологических условий.
7.7 Водоснабжение и канализация
При производстве молочных продуктов требуется вода, по качеству отвечающая требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Поэтому в качестве источника водоснабжения желательно иметь подземные воды.
Водоснабжение предприятия ведется из городского водопровода. Ввод го-
родской воды осуществлен в 2-х точках: основное производство и котельная.
Диаметр подводящих водопроводов 100 мм. Водопроводы внутри предприятия имеют кольцевую систему. При аварии на одной ветке ввода водопровода имеется возможность перехода на другую ветвь.
Ежегодно на предприятие направляются лимиты помесячного потребления питьевой воды.
Учет расхода воды ведется ежедневно: данные регистрируются в журнале. На участках установлены водомеры. Водомеры поверяются согласно графика поверки.
Подача воды на производственные участки осуществляется по заявкам.
Канализационная система предприятия спроектирована с подключением ее к городской канализационной сети. Канализационные сети и сооружения служат для приема, транспортирования, очистки сточных вод до необходимой степени и утилизации полезных веществ, содержащихся в них и в осадке, получаемом при очистке сточных вод и сброса очищенных вод в водоем.
Сточные воды предприятия подразделяют на:
- бытовые воды, поступившие из раковин, умывальников, санитарных узлов, прачечных;
- производственные воды, использованные в процессах производства и загрязненные теми или иными примесями;
- дождевые – образуются вследствие выпадения атмосферных осадков в виде дождя или таяния снега, которые смывают загрязнения с территории предприятия.
Сброс отработанных моющих растворов осуществляется в емкость для нейтрализации объемом 4 м³, где происходит их нейтрализация и после достижения предельно-допустимых по нормам показателей, осуществляется сброс в городскую канализацию. Остальные сточные воды сбрасываются непосредственно в городскую систему канализации.